[发明专利]一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法

说明书

本发明为一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法，全长厚度连续变化的热轧带钢由头部，变厚段及尾部组成，头、尾部各为厚度相同的等厚段，并尾部厚度大于头部厚度，变厚段在头、尾部之间，其厚度为从头部厚度连续递增到尾部厚度；其生产方法包含：设定头部厚度设定值，计算出精轧机组各精轧机架的初始辊缝和初始速度并下发一级计算机执行；各机架完成咬钢，确保头部厚度为头部厚度设定值；对头部长度进行控制；利用监控AGC按照头部厚度设定值进行等厚反馈控制；对变厚段长度及变厚进行控制；对尾部进行长度及厚度控制。本发明利用实时改变监控AGC的反馈控制目标的方式，生产出了特殊需求的全长方向厚度连续变化的变厚带钢。

技术领域

本发明涉及热轧带钢的生产方法，尤其是指一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法。

背景技术

绝大多数用户都是要求热轧带钢全长方向的厚度波动小，厚度尽可能要均匀，很少有用户要求热轧带钢全长方向的厚度是连续变化的，所以常规热轧带钢生产都是以控制带钢全长厚度均匀为目的。一般的热轧连轧机组都是用其厚度精度水平(全长厚度波动的标准差)来衡量一条热轧产线的综合控制水平和先进程度。

随着社会发展，全长厚度连续变化的热轧带钢(简称变厚带钢)的需求随之出现。目前公开的变厚带钢的相关技术主要是集中在单机架中厚板轧机上生产变厚带钢的方法以及类似无头轧制过程中为了实现不同厚度规格之间厚度过渡的稳定性的相关技术，还没有涉及利用传统的常规热连轧机组生产长度方向厚度连续变化的热轧带钢的生产或控制方法的技术。

常规热连轧机是以秒流量平衡为基础进行控制的，在常规热连轧机上进行变厚轧制除了要对辊缝进行精确控制外还要对各机架辊缝的压下或抬起时序、前后机架之间的速度匹配以及活套稳定性等进行控制。变厚过程要尽量避免因秒流量不平衡对轧制稳定性的影响，所以要在热连轧机架上进行精确的变厚控制难度很大。另一方面，受用户需求的限制，变厚热轧带钢的应用领域非常狭窄，绝大多数用户都要求使用厚度均匀的带钢，所以该技术在传统热连轧机上的发展相对比较慢。

目前也出现了有关变厚度轧制的技术，例：

专利号为“CN201310315225.1”的“一种变厚度轧制时的长度控制方法”，其核心技术在于固定长度和变厚量的一种变厚长度控制实现方式，其实现步骤主要包括：在变厚轧制未投入时，测长辊计数为0；在变厚轧制投入时，测长辊开始记录所轧制出带材的长度，工作辊的动作如下：当所测得的长度达到时，工作辊以一定压下速度下压；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往下压；当测得的长度达到时，工作辊以一定的速度抬起；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往上抬；当测得的长度达到L1+L2+T1×2时，测长辊计数清零，并重复前步骤。根据本发明，根据测长辊所测得的长度，并参考设定的带材轮廓，对工作辊的压下位置进行实时调整，是一种很简便可靠的长度控制方法。

专利号为“CN201610286478.4”的“冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统”，其核心技术在于有效解决了冷连轧机在非稳态轧制过程中的厚度精度与稳态轧制阶段有显著差距的技术问题，保证了非稳态轧制过程也具有高精度的厚度，进而提高了超薄带钢生产过程的成材率。其方法主要包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算第i下游机架针对各自的带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量；在动态变规格点进入第i下游机架前，基于第i辊缝调节量调节第i下游机架的辊缝设定值。

但上述方案与本发明的技术方案都是不同的，本发明是利用实时改变监控AGC的反馈控制目标的方式，通过对全长带钢厚度目标的精确计算和反馈控制，生产出了特殊需求的全长方向厚度连续变化的变厚带钢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法。