[发明专利]复合玻镁地板及复合玻镁地板的制作方法

权利要求书

1.一种复合玻镁地板，其特征在于，包括玻镁基板（1）和防滑层（2），其中，所述玻镁基板（1）包括料浆层（11）、设置在所述料浆层（11）上侧的上玻璃纤维布层（12）、设置在所述上玻璃纤维布层（12）上侧的上无纺布层（13）、设置在所述料浆层（11）下侧的下玻璃纤维布层（14）、以及设置在所述下玻璃纤维布层（14）下侧的下无纺布层（15），所述料浆层（11）以重量份计包括以下组分：

氧化镁70—80份；无水氯化镁40—50份；伊利石黏土5—7份；黄铁绢英岩粉1—2份，粒径在0.02—0.03mm的范围内；石灰石粉4—5份，粒径在0.03—0.04mm的范围内；硅灰石粉5—7份，粒径在0.03—0.04mm的范围内；轻质填料30—35份；发泡剂6—8份；水80—100份；

所述防滑层（2）由涂抹在所述玻镁基板（1）的上表面的胶层和镶嵌在所述胶层中的玻璃微珠组成，其中，所述胶层的厚度位于0.5—1mm的范围内，所述玻璃微珠的粒径位于20—25μm的范围内；

所述料浆层（11）还包括以下组分：

萘磺酸盐甲醛缩合物粉末4份，粒径小于0.005mm；

木质素磺酸钠粉末7份，粒径小于0.0045mm；

所述轻质填料由5份木工粉、5份秸秆粉末、5份珍珠岩粉末、5份聚苯颗粒、10份煤矸石粉末组合而成；

其中，所述珍珠岩粉末为闭孔珍珠岩粉末。

2.根据权利要求1所述的复合玻镁地板，其特征在于，

所述氧化镁72份；所述无水氯化镁46份；所述伊利石黏土6份；所述黄铁绢英岩粉2份，粒径为0.02mm；所述石灰石粉4份，粒径为0.03mm；所述硅灰石粉7份，粒径为0.03mm；所述轻质填料30份；所述发泡剂8份；所述水92份；所述胶层的厚度为0.5mm；所述玻璃微珠的粒径为25μm。

3.根据权利要求1所述的复合玻镁地板，其特征在于，

所述玻璃微珠的1/4的高度露出所述胶层的上表面。

4.根据权利要求1所述的复合玻镁地板，其特征在于，

所述料浆层（11）的密度位于1.6—1.7g/cm³的范围内，所述料浆层（11）的厚度位于10—12mm的范围内。

5.一种复合玻镁地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将40—50份的无水氯化镁和80—100份的水混合搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；

S2、向所述氯化镁水溶液中加入35—40份的氧化镁、2.5—3.5份的伊利石黏土、0.5—1份粒径在0.02—0.03mm的范围内的黄铁绢英岩粉、2—2.5份粒径在0.03—0.04mm的范围内的石灰石粉、2.5—3.5份粒径在0.03—0.04mm的范围内的硅灰石粉和15—17.5份的轻质填料，在8600—8800转/分的状态下搅拌10min；

S3、继续加入35—40份的所述氧化镁、2.5—3.5份的所述伊利石黏土、0.5—1份粒径在0.02—0.03mm的范围内的所述黄铁绢英岩粉、2—2.5份粒径在0.03—0.04mm的范围内的所述石灰石粉、2.5—3.5份粒径在0.03—0.04mm的范围内的所述硅灰石粉和15—17.5份的所述轻质填料，在12800—12900转/分的状态下搅拌20min，形成料浆；

S4、将6—8份的发泡剂与水勾兑后发泡；

S5、将发泡好的发泡剂泡沫加入所述料浆，制成发泡料浆；

S6、将所述发泡料浆以及上无纺布、上玻璃纤维布、下无纺布和下玻璃纤维布通过制板工艺制成玻镁基板（1），所述玻镁基板（1）包括料浆层（11）、设置在所述料浆层（11）上侧的上玻璃纤维布层（12）、设置在所述上玻璃纤维布层（12）上侧的上无纺布层（13）、设置在所述料浆层（11）下侧的下玻璃纤维布层（14）、以及设置在所述下玻璃纤维布层（14）下侧的下无纺布层（15）；

S7、在所述玻镁基板（1）的上表面涂抹粘结胶形成厚度为0.5—1mm的胶层；

S8、在所述胶层上喷洒粒径位于20—25μm的范围内的玻璃微珠；

其中，所述无水氯化镁、所述水、所述氧化镁、所述伊利石黏土、所述黄铁绢英岩粉、所述石灰石粉、所述硅灰石粉、所述轻质填料的份数均按重量份计。