[发明专利]用于BT板的锣槽工艺

说明书

技术领域

本发明涉及BT板制作工艺领域，尤其是一种用于BT板的锣槽工艺。

背景技术

BT板是指应用在贴片发光二极管产品上的PCB载板，属于特殊PCB种类，是最简单的IC载板。BT板与普通PCB板的不同处，在于BT板使用的介质板材是BT树脂，并且BT板的制作难度和制作精度都要高于普通PCB板。随着手机、LED显示器等的快速发展，市场对贴片发光二极管的需求也越来越大，而作为贴片发光二极管的载板的BT板，其用量和使用范围也是逐渐走向热门。

传统的BT板的锣槽工艺，是使用锣机对BT板进行锣槽，从而使BT板得到成型，在锣槽成型的过程中，锣机中的锣刀对BT板进行一次开槽成型。但在锣刀对BT板进行一次开槽成型的过程中，由于BT板对锣刀的移动会形成较大的阻力，因此会增大锣刀的磨损消耗，从而缩短锣刀的使用寿命，而且BT板经过一次开槽成型后的槽位，会出现毛刺和披锋不良等问题，并且得到的槽位的尺寸会出现偏小的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于BT板的锣槽工艺，能够有效降低BT板对锣刀的阻力，从而减少对锣刀的磨损消耗，延长锣刀的使用寿命，并且成型后的槽位，能够明显改善槽边毛刺和披锋等问题，而成型后的槽位的尺寸精度也能够得到有效的提高。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

用于BT板的锣槽工艺，包括以下步骤：

A、锣机进行初始化；

B、锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，得到宽度较小、深度较浅的槽痕;

C、锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽；

D、完成锣槽处理。

进一步，步骤A中锣机进行初始化，包括以下的步骤：

A1、在锣机上输入槽位的相关数据信息；

A2、锣机根据槽位的相关数据信息，检查并调整锣刀在BT板上的位置坐标。

进一步，步骤B中锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，包括以下的步骤：

B1、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，钻咀在槽位的起刀位置进行预钻孔，得到锣槽起始位；

B2、锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀在锣槽起始位进行第一次锣槽，得到槽痕。

进一步，步骤C中锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，包括以下的步骤：

C1、锣机选择尺寸与槽位尺寸相同的锣刀；

C2、锣刀在锣槽起始位沿着槽痕进行第二次锣槽。

进一步，步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度小于或等于0.85mm时，使用直径为0.55mm的钻咀。

进一步，步骤B1中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的钻咀，槽位的宽度大于0.85mm时，使用直径为0.65mm的钻咀。

进一步，步骤B2中，锣机根据槽位的尺寸要求选择尺寸合适的锣刀，锣刀的宽度比槽位的宽度小0.05~0.2mm。

本发明的有益效果是：用于BT板的锣槽工艺，首先使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，从而得到宽度较小、深度较浅的槽痕，此时，由于槽痕中被锣掉的部分较少，因此BT板对锣刀的阻力较小，从而不会对锣刀造成大的磨损消耗；接着使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽，由于槽痕的存在，因此在锣刀进行第二次锣槽时，BT板对锣刀的阻力能够得到有效的降低，因此能够减少BT板对锣刀的磨损消耗，从而能够延长锣刀的使用寿命，并且成型后的槽位，其槽边毛刺和披锋等问题都能够得到明显的改善，而成型后的槽位的尺寸精度也能够得到有效的提高。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的锣槽工艺的流程图；

图2是应用本发明的锣槽工艺进行锣槽的示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，本发明的用于BT板的锣槽工艺，包括以下步骤：

A、锣机进行初始化；

B、锣机使用宽度比槽位宽度小的锣刀进行第一次锣槽，得到宽度较小、深度较浅的槽痕;

C、锣机使用尺寸与槽位尺寸相同的锣刀沿着槽痕进行第二次锣槽；

D、完成锣槽处理。

其中，步骤A中锣机进行初始化，包括以下的步骤：

A1、在锣机上输入槽位的相关数据信息；

A2、锣机根据槽位的相关数据信息，检查并调整锣刀在BT板上的位置坐标。