[发明专利]混凝土脱模剂及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土脱模剂及制作方法。

背景技术

混凝土工程大多数是用机油或废机油作为脱模材料，这种材料虽易脱模，但不易干燥，容易污染钢筋和操作工人的衣物。混凝土拆模后，表面往往锈迹斑斑，对表面抹灰、刷浆或粘结等又带来影响，不太受到工人的喜爱，选择质地优良和价格便宜的脱模剂就成为解决这一问题的重要技术措施之一。

发明内容

基于此，有必要提供一种能改善脱模质量的混凝土脱模剂。

同时，提供一种制作工艺简单的混凝土脱模剂制作方法。

一种混凝土脱模剂，包括如下质量份数的原料：动物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，NaOH 0.1-2份，机油1-3份，表面活性剂0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。

在优选的实施例中，所述动物油脂10份，硬脂酸0.5份，NaOH 2份，机油3份，表面活性剂0.03份，磷酸三丁酯0.3份，水85份。

在优选的实施例中，还包括：防腐剂0.1-0.01质量份。

在优选的实施例中，所述防腐剂为0.06质量份。

在优选的实施例中，所述防腐剂为甲醛。

在优选的实施例中，所述动物油脂为固体动物油脂。

在优选的实施例中，所述动物油脂为猪油。

一种混凝土脱模剂的制作方法，包括如下步骤：

水浴加热：称量8-10质量份动物油脂及0.3-0.5质量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中，搅拌至猪油熔化，硬脂酸溶解，

加NaOH样：加入0.1-2份质量份的NaOH至容器中，搅拌至溶解，

加机油样：加入1-3质量份的机油、0.2-0.3质量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03质量份表面活性剂至容器中，搅拌12-18分钟，

加水：加入85-92质量份水至容器中，搅拌25-35分钟。

冷却。

在优选的实施例中，还包括：加防腐剂：冷却之前加入0.1-0.01质量份的防腐剂。

在优选的实施例中，所述水浴加热步骤中，将盛装动物油脂与硬脂酸的容器置于85℃恒温水浴中。

上述的混凝土脱模剂及制作方法，包括猪油、硬脂酸、NaOH、机油、表面活性剂如洗衣液、磷酸三丁脂和水按照配比在恒温水浴中制作而成，制作脱模剂的材料购买方便，制作方法简单，经过简单培训即可上岗操作。制作的脱模剂呈乳白色，无味，能够有效地改善混凝土表观质量，减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差；混凝土脱模剂的原材料主要集中在于猪油和水，其它原材料用量较少，原材料在恒温水浴中按照流程制作完成；本发明的混凝土脱模剂可有效地减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差，改善混凝土的表观质量。本发明的混凝土脱模剂使用的原材料易于在市场购买，且价格低廉，每公斤可涂刷15-20m²。

本发明的混凝土脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点，贮存期限为1年，价格为15元/kg左右。

具体实施方式

本发明一实施例的混凝土脱模剂，包括：如下质量份数的原料：动物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，NaOH 0.1-2份，机油1-3份，表面活性剂0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。

本实施例的混凝土脱模剂的原料，优选的，动物油脂为10质量份。优选的硬脂酸为0.5质量份。优选的，NaOH为2质量份。优选的，机油为3质量份。优选的，表面活性剂为0.03质量份。优选的，磷酸三丁酯0.3质量份。优选的，水为85份。

即本实施例的混凝土脱模剂的原料按如下比例配置：猪油：硬脂酸：NaOH：机油：表面活性剂：磷酸三丁脂：水＝10:0.5:2:3:0.03:0.3:85。

为了方便配制，本实施例的表面活性剂可直接采用洗衣液，可直接称取洗衣液进行配制。

进一步，本实施例的混凝土脱模剂的原料，还包括：0.1-0.01质量份的防腐剂。进一步，优选的，本实施例的防腐剂为0.06质量份。

进一步，优选的，本实施例的防腐剂为甲醛。

进一步，本实施例的动物油脂为固体动物油脂。进一步，优选的，本实施例的动物油脂为猪油。

优选的，本实施例的猪油炼制而成，且不添加食盐和其它防腐剂。

本实施例的混凝土脱模剂的原材料包括：猪油、硬脂酸、NaOH、机油、洗衣液、磷酸三丁脂和水；使用原材料简单，易于在市场上购买，成本低廉，质量可控。