[发明专利]一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法在审
申请号: | 201710186314.9 | 申请日: | 2017-03-27 |
公开(公告)号: | CN106866118A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 孙光;郭全营 | 申请(专利权)人: | 孙光;郭全营 |
主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107 | 代理人: | 史力伏 |
地址: | 118000 辽宁省丹东*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高纯 镁钙砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种不烧高纯镁钙砖,其特征在于:包括骨料、粉料和结合剂,
所述骨料的原料按重量份数组成如下:
高纯度电熔镁砂(MgO≥98%,0.1 mm<临界颗粒<1mm)5-10份
烧结镁砂(MgO≥99%,临界颗粒为7mm)20-35份
镁钙砂(MgO和CaO的总含量为98.5%、氧化镁40%-45%,氧化钙55%-50%,临界颗粒为7mm)40-55份;
所述粉料的原料按重量份数组成如下:
高纯度电熔镁砂粉(Mg≥98%,粒度300-350目)15-20份
陶瓷结合剂(粒度纳米级)1-4份
稀土氧化物(粒度2000-3500目)0.1-0.3份;
结合剂固体粉 0.5-1份
液体结合剂 1-3份。
2.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于:包括骨料、粉料和结合剂,
所述骨料的原料按重量份数组成如下:
高纯度电熔镁砂(MgO≥98%,0.1 mm<临界颗粒<1mm)10份
烧结镁砂(MgO≥99%,临界颗粒为7mm)25份
镁钙砂(MgO和CaO的总含量为98.5%、氧化镁40%-45%,氧化钙55%-50%,临界颗粒为7mm)35份;
所述粉料的原料按重量份数组成如下:
高纯度电熔镁砂粉(MgO≥98%,粒度300-350目)30份
陶瓷烧结剂(粒度纳米级)3份
稀土氧化物(粒度2000-3500目)0.6份;
结合剂固体粉0.7份
液体结合剂2份。
3.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于:所述稀土氧化物为氧化钇、氧化铈、氧化镧、氧化铷和氧化镨中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于:所述结合剂固体粉为有机结合剂。
5.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于:还包括陶瓷烧结剂0.5-2份。
6.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于:所述陶瓷烧结剂为无机结合剂。
7.一种不烧高纯镁钙砖的制备方法,根据权利要求1-6任一所述的不烧高纯镁钙砖,其特征在于,步骤如下:
(1)按重量份数秤取高纯度电熔镁砂、烧结镁砂和镁钙砂,放入破碎机中进行破碎,破碎之后加入球磨机中进行粉碎,粉碎之后再用振动筛筛出粒度为粒度100-150目的骨料;
(2)按重量份数秤取高纯度电熔镁砂粉、结合剂固体粉、稀土氧化物和陶瓷烧结剂放入容器中混合配置成粉料;
(3)混料:将配制的骨料放入泥料混炼机中,加入陶瓷结合剂,转速50-60r/min搅拌时间10-20分钟,在搅拌时加液体结合剂至陶瓷结合剂形成浆料包裹在骨料表面,再加入上述步骤(2)制备的粉料继续混合搅拌,搅拌时间30-50分钟;
(4)成型:称量一定量的混料放入压机中成型,压机压力为1000吨;
(5)干燥:将成型的复合砖坯放入电加热干燥装置进行干燥,干燥温度为200℃-240℃,干燥24-28小时,即得成品。
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