[发明专利]轮胎缺陷检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎缺陷检测系统。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，轮胎的使用量不断增加，轮胎自身质量就成为人们财产和生命安全的保障，所以对每一条出厂轮胎的质量检测就成为轮胎生产的重要部分。传统的轮胎检测系统的软件操作复杂、实用性差，最重要的缺陷检测部分是通过人工观察轮胎的X射线采集图，这极大的降低了轮胎检测的正确性和效率性。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种轮胎缺陷检测系统。

本发明的目的通过以下方式来实现：

轮胎缺陷检测系统，包括X射线发生器，U型探测器，PCI图像采集卡，计算机软件和PLC机械控制模块；该系统的工作流程如下：

1)将轮胎放入传送带， PLC机械控制模块传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器和U型探测器运动到与轮胎同一平面上；

2）开启X射线发生器产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；

3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块轮胎停止，通过传送带将X射线发生器、U型探测器及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。

进一步的，所述X射线发生器包括高压发生器和控制器、陶瓷X射线球管和降温冷却系统。

进一步的，所述U型线阵探测器是用三块线阵探测器拼接成U型结构，使用12位的高分辨率的CMOS传感器，利用CMOS技术与一块集成电路耦合连接在一起，其中的闪烁体能将X射线转化为可见光线并传递到CMOS传感器中，传感器将光线转换为模拟电信号，经过放大后的模拟电信号就可以被电脑中的成像卡接收。

进一步的，所述计算机软件包括图像输入模块，图像显示模块，数据处理模块和处理结果输出模块；图像输入模块通过采集卡将轮胎的X射线图像数据输入到程序中，并随时检测控制X光机所采集的图像；图像显示模块实时的将接收到的图像数据滚动显示到软件界面上，并允许客户端修改图像的显示效果；数据处理模块将图像数据传入到程序后，系统能调用图像处理和模式识别的算法对图像进行缺陷识别；处理结果输出模块包括能输出所检测轮胎的缺陷类型、区域和大小，能在图像中标定缺陷区域且能保存图像文件。

本发明的有益效果是：

本发明对胎侧帘线和气泡、压物等缺陷的识别率高，检测速度快，稳定性高，在系统软件设计时可以建立轮胎检测数据库，将轮胎型号、检测时间、是否合格等信息记录下来，可塑性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1所示，轮胎缺陷检测系统，包括X射线发生器1，U型探测器2，PCI图像采集卡3，计算机软件4和PLC机械控制模块5；该系统的工作流程如下：

1)将轮胎放入传送带， PLC机械控制模块5传送带将轮胎装载到指定位置并控制X射线发生器1和U型探测器2运动到与轮胎同一平面上；

2）开启X射线发生器1产生X射线，此时轮胎开始匀速转动，U型探测器2开始接收经过衰减后的X射线，经由传感器放大转换后传给PCI图像采集卡3获取采集到的图像数据，此时通过计算机软件4对采集到的图像数据进行处理，即可实时的在计算机上滚动显示出来，同时将数据保存在硬盘中；

3）当轮胎转动一圈后，获得所有采集数据，此时PLC机械控制模块5轮胎停止，通过传送带将X射线发生器1、U型探测器2及轮胎送到指定位置，同时对采集到的图像进行判断，对不合格的轮胎发出提示并保存。

X射线发生器1包括高压发生器和控制器、陶瓷X射线球管和降温冷却系统。

U型线阵探测器2是用三块线阵探测器拼接成U型结构，使用12位的高分辨率的CMOS传感器，利用CMOS技术与一块集成电路耦合连接在一起，其中的闪烁体能将X射线转化为可见光线并传递到CMOS传感器中，传感器将光线转换为模拟电信号，经过放大后的模拟电信号就可以被电脑中的成像卡接收。