[发明专利]一种变压器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器的技术领域，具体涉及一种变压器的制作方法。

背景技术

随着电子技术的发展，变压器广泛地应用于各种领域，例如通讯电源、行动电话基地台、直流转换器等，且由于制造工艺的进步，变压器朝向体积愈来愈小、功率愈来愈高的方向发展。

在现有的变压器制作工艺中，操作步骤繁琐，不利于生产效率的提高。包括制备过程中的浸漆工序，该浸漆工艺对变压器成品的性能至关重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种变压器的制作方法，优化了生产流程，有利于提高生产效率和成品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种变压器的制作方法，包含有以下步骤：

S1、在I片的外侧上包覆上诺美纸，在诺美纸的外侧上包覆上两层的玛拉胶带；将包覆好诺美纸与玛拉胶带的I片设置于三槽骨架的中间槽当中，并用挡墙胶带固定I片；

S2、三槽骨架形成并列的第一边槽、中间槽与第二边槽，其中第二边槽的宽度大于第一边槽，三槽骨架的端部上形成有过线槽，在第一边槽上绕设初级绕组，绕设初级绕组的方式为：初级绕组以靠近中间槽的第一边槽内侧为开端在第一边槽上进行绕设，初级绕组的线头相对于绕线方向反直角于中间槽的内侧出线并经胶带横贴固定于三槽骨架上，将初级绕组绕设于第一边槽上，初级绕组的线尾焊接于第一PVC线，将剩余的初级绕组线尾继续绕设于第一边槽上，初级绕组线尾的末端反直角于第一边槽的外侧进行出线、并经胶带横贴固定于三槽骨架上，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽20～30mm的挡墙胶带；初级绕组的线头穿过一相对于三槽骨架外端向外延伸的内纤外硅套管，初级绕组的线头于齐平于内纤外硅套管处互绞焊接于第二PVC线，于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽20～30mm的挡墙胶带；将初级绕组的线包尺寸压至规格内；

S3、在第二边槽上绕设次级绕组，次级绕组包括第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组，绕设次级绕组的方式具体为：第一次级绕组的线头同时垂直焊接于第三PVC线和第四PVC线，用挡墙胶带将第一次级绕组的线头固定粘贴于三槽骨架上，第一次级绕组的线尾焊接于第五PVC线；第二次级绕组接续第一次级绕组绕设于第二边槽上，将第三次级绕组的线头与第二次级绕组的线尾并排、垂直焊接于第六PVC线，第三次级绕组的线尾焊接于第七PVC线；该第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均反折弯至靠近第一边槽的第二边槽内侧并经三槽骨架上的过线槽进行出线，该第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均经一层宽10～25mm的挡墙胶带固定于三槽骨架上，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层50～75mm宽的挡墙胶带；

S4、用宽45～55mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口，在三槽骨架中穿插矽钢片；并用配套的螺母与螺杆将矽钢片锁紧；

S5、以PVC线侧朝上的方式将初级绕组线包及次级绕组线包完全浸泡于凡立水中，并对外露于三槽骨架的矽钢片进行刷胶，阴干3-4小时后再以130°烘烤16-18小时。

进一步地，步骤S2中，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽26mm的挡墙胶带；于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽26mm的挡墙胶带；该步骤S3中，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层65mm宽的挡墙胶带；该步骤S4中，用宽50mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口。

进一步地，各绕组在焊接于对应的PVC线后，以半叠包的方式在绕组距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带。

进一步地，步骤S2中，套合第一治具将初级绕组的线包尺寸压至规格内；该步骤S3中，套合第二治具将次级绕组的线包尺寸压至规格内。

进一步地，第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线的外皮颜色各不相同。

进一步地，第四PVC线为黑色PVC线，该第五PVC线为红色PVC线，该第六PVC线为黄色PVC线，该第七PVC线为白色PVC线。