[发明专利]一种滴灌溶解式金属转移芯模和金属镀层的转移方法

说明书

本发明公开了一种滴灌溶解式金属转移芯模和金属镀层的转移方法，适用于雷达波导天线技术领域。本发明是通过拉挤工艺形成的双孔式铝芯模表面金属化转移技术，利用强碱溶液通过滴灌的方式快速溶解铝芯模，在不腐蚀碳纤维波导的情况下，将铝芯模表面电镀的金属铜转移到波导内腔，并同时免除脱模工序对波导内腔的金属层造成的损伤，从而得到满足电性能指标的树脂基碳纤维波导天线。本发明的芯模采双孔结构，强碱腐蚀液能快速进入芯模中的孔道，便于铝芯模的快速溶解；在芯模快速溶解时，强碱腐蚀液对碳纤维波导天线不会造成污染。

技术领域

本发明涉及雷达波导天线技术领域，具体地说,它涉一种滴灌溶解式金属转移芯模和金属镀层的转移方法。

背景技术

对于雷达天线来说，波导天线是其重要的形式之一。由于波导天线是以星载为平台的，对天线的重量有着苛刻的要求，所以该波导是以树脂基碳纤维复合材料制造而成，并在其内腔表面进行金属化以达到天线的电性能指标。

由于波导天线内腔的截面积小，而且长度较长，所以采用通常的电镀方法很难在波导的内腔表面形成致密、均匀的金属层。另外，由于该波导的材料是树脂基碳纤维复合材料，采用化学镀的方法，会对材料的树脂基体产生腐蚀，并形成不光滑且不致密的金属层。另一种方法就是通过模具转移金属化技术，并将模具从波导内抽离的方式。但这种通过机械力量抽离模具的方式，很容易破坏已经转移到波导腔内壁的金属层。所以不管是从天线的结构性和还是天线的功能性两个方面考虑，以上方法都不能满足设计要求。若要在波导的内腔得到理想的金属层，通过模具转移金属化技术，在不腐蚀碳纤维波导基体，又能快速的通过溶解的方式去除模具，正是本发明阐述的滴灌式溶解金属化转移芯模。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供了一种滴灌溶解式金属转移芯模和金属镀层的转移方法。

一种滴灌溶解式金属转移芯模，所述金属转移芯模1包括主体模11和两块端板12，所述主体模11是截面为矩形的细长条状结构，中心设有贯穿两端的两条矩形孔道，主体模11的两端端面分别设有一块端板12，端板12将所述两条矩形孔道封堵，所述主体模11为金属铝材料。

使用时，金属转移芯模1外表面镀好铜层，再在所述铜层表面套装树脂基碳纤维编织层，放入RTM成型模4中将所述树脂基碳纤维编织层注胶成型后，形成波导天线复合体3，所述波导天线复合体3拆除两端的端板12，通过滴灌溶解设备，使用强碱溶液通过所述两条矩形孔道将主体模11全部溶解，继而获得内腔有均匀铜层的波导天线2。

进一步限定的技术方案如下：

所述主体模11的一侧表面上设有矩形槽112，所述矩形槽112的两侧分别设有一条矩形孔道111，所述两条矩形孔道的长边相互平行。

所述主体模11的截面形状、尺寸和波导天线2的内孔截面形状、尺寸相同，所述主体模11的长度与波导天线2相同。

所述端板12的一个平面上设有两块孔道堵板121，所述孔道堵板121与矩形孔道111相配合，合装时孔道堵板121镶入矩形孔道111形成密封；所述端板12设有一个槽口122，所述槽口122位于两块孔道堵板121之间，且与矩形槽112方向和尺寸相同。

所述滴灌溶解设备包括固定架5、橡皮封口6、专用泵7和强碱溶液槽8；所述固定架5设于强碱溶液槽8的上方，专用泵7设于强碱溶液槽8的侧面，所述专用泵7进口处设有吸管71，所述吸管71连通强碱溶液槽8，专用泵7处口处设有输出管72、斜管73，所述输出管72连通位于高端的斜管73的进口；所述斜管73位于低端的出口通过橡皮封口6连接波导天线复合体3，所述波导天线复合体3呈倾斜状悬挂于固定架5和强碱溶液槽8之间；所述强碱溶液槽8内的强碱溶液通过专用泵7输送到波导天线复合体3内，流过矩形孔道111时溶解金属铝，待金属铝溶解完后，波导天线复合体3去除了内部的主体模11，获得波导天线2。

本发明的有益效果是：