[发明专利]一种滴灌溶解式金属转移芯模和金属镀层的转移方法

权利要求书

1.一种滴灌溶解式金属转移芯模，其特征在于：所述金属转移芯模（1）包括主体模（11）和两块端板（12），所述主体模（11）是截面为凹字形的细长条状结构，中心设有贯穿两端的两条矩形孔道，主体模（11）的两端端面分别设有一块端板（12），端板（12）将所述两条矩形孔道封堵，所述主体模（11）为金属铝材料；

使用时，金属转移芯模（1）外表面镀好铜层，再在所述铜层表面套装树脂基碳纤维编织层，放入RTM成型模（4）中将所述树脂基碳纤维编织层注胶成型后，形成波导天线复合体（3），所述波导天线复合体（3）拆除两端的端板（12），通过滴灌溶解设备，使用强碱溶液通过所述两条矩形孔道将主体模（11）全部溶解，继而获得内腔有均匀铜层的波导天线（2）；

具体制备操作使用的设备包括专用铝材拉挤设备、金属转移芯模（1）、专用镀槽、RTM成型模和滴灌溶解设备，实施操作步骤如下：

步骤一：在专用铝材拉挤设备上制作金属转移芯模（1）上的主体模（11），所述主体模（11）采用金属铝材料；

步骤二：制作金属转移芯模（1）上的两块端板（12），封住主体模（11）的两个端面；

步骤三：将装有两块端板（12）的主体模（11）放入专用镀槽里表面镀铜；

步骤四：在镀好铜层的主体模（11）的外表面套装树脂基碳纤维编织层；

步骤五：将表面套装树脂基碳纤维编织层的主体模（11）连同两端的端板（12）一起置于RTM成型模中，在树脂基碳纤维编织层上注胶成型，获得波导天线复合体（3）；

步骤六：拆去两块端板（12）；

步骤七：将拆去端板（12）的波导天线复合体（3）置于滴灌溶解设备，利用强碱溶液溶解主体模（11），直到主体模（11）溶解干净；

步骤八：用清水反复冲洗溶解掉主体模（11）的波导天线复合体（3），并用热风吹干外表和内壁，得到内壁覆有铜层波导天线（2）。

2.根据权利要求1所述的一种滴灌溶解式金属转移芯模，其特征在于：所述主体模（11）的一侧表面上设有矩形槽（112），所述矩形槽（112）的两侧分别设有一条矩形孔道（111），所述两条矩形孔道的长边相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种滴灌溶解式金属转移芯模，其特征在于：所述主体模（11）的截面形状、尺寸和波导天线（2）的内孔截面形状、尺寸相同，所述主体模（11）的长度与波导天线（2）相同。

4.根据权利要求1所述的一种滴灌溶解式金属转移芯模，其特征在于：所述端板（12）的一个平面上设有两块孔道堵板（121），所述孔道堵板（121）与矩形孔道（111）相配合，合装时孔道堵板（121）镶入矩形孔道（111）形成密封；所述端板（12）设有一个槽口（122），所述槽口（122）位于两块孔道堵板（121）之间，且与矩形槽（112）方向和尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种滴灌溶解式金属转移芯模，其特征在于：所述滴灌溶解设备包括固定架（5）、橡皮封口（6）、专用泵（7）和强碱溶液槽（8）；所述固定架（5）设于强碱溶液槽（8）的上方，专用泵（7）设于强碱溶液槽（8）的侧面，所述专用泵（7）进口处设有吸管（71），所述吸管（71）连通强碱溶液槽（8），专用泵（7）处口处设有输出管（72）、斜管（73），所述输出管（72）连通位于高端的斜管（73）的进口；所述斜管（73）位于低端的出口通过橡皮封口（6）连接波导天线复合体（3），所述波导天线复合体（3）呈倾斜状悬挂于固定架（5）和强碱溶液槽（8）之间；所述强碱溶液槽（8）内的强碱溶液通过专用泵（7）输送到波导天线复合体（3）内，流过矩形孔道（111）时溶解金属铝，待金属铝溶解完后，波导天线复合体（3）去除了内部的主体模（11），获得波导天线（2）。