[发明专利]一种金属铟的回收方法

权利要求书

1.一种金属铟的回收方法，包括以下步骤：

(1)煅烧球形混料，得到热渣；所述球形混料组成上包括第一组分和第二组分，所述第一组分为锌灰和锌渣中的一种或两种，所述第二组分为高炉灰；所述第一组分和第二组分的质量比为(0.5～2)：1；所述步骤(1)中煅烧的温度为1100～1300℃，所述煅烧的时间为0.5～5h；

(2)采用酸性溶液对所述步骤(1)得到的热渣进行酸性浸出，固液分离后得到酸性浸出液；

(3)将所述步骤(2)得到的酸性浸出液进行萃取，得到有机相；

(4)将所述步骤(3)得到的有机相酸洗后反萃取，得到反萃液；

所述步骤(4)中酸洗用酸性溶液为硫酸，所述酸性溶液的浓度为150～170g/L；所述酸洗的温度为20～30℃；

(5)将所述步骤(4)得到的反萃液通过锌单质进行置换反应，得到海绵铟；

(6)熔炼所述步骤(5)得到的海绵铟，得到金属铟。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述球形混料的直径为8～12mm，球形混料的湿球抗压强度为1000～1500N/个，球形混料的干球抗压强度为20000～25000N/个。

3.根据权利要求1的回收方法，其特征在于，所述步骤(1)的煅烧后还得到烟气，还包括：将完成35～40米的行程后的烟气依次进行冷却、沉降和除尘，得到次氧化锌；将所述次氧化锌焙烧，得到高纯氧化锌。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸性溶液的初始浓度为150～200g/L，所述酸性浸出在酸性溶液的浓度降至75～80g/L时终止；

所述酸性溶液的体积和所述热渣的质量比为(3～4)L：1g；

所述酸性浸出的温度为80～90℃。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中进行萃取的酸性浸出液与萃取剂的质量比为(2～5)：1；

所述萃取剂为磷酸酯萃取剂和稀释剂的混合物，所述萃取的时间为1～5h。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(4)中反萃用溶液为盐酸，所述反萃用溶液的浓度为4～6mol/L；

所述反萃的温度为20～30℃。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(5)中锌单质的用量以所述反萃液中铟的质量为基准计，所述锌单质与所述铟的质量比为(3～5)：1；

所述锌单质的纯度不低于98％。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(6)中的熔炼包括：

(a)、将所述海绵铟加压处理后进行加热，得到粗铟；所述加热温度为400～450℃；

(b)、将所述步骤(a)得到的粗铟进行电解精炼。