[发明专利]一种耐候热熔型压敏胶及其制备方法

说明书

本发明属于防水材料开发技术领域，具体涉及的是一种耐候热熔型压敏胶及其制备方法。一种耐候热熔型压敏胶，由按质量百分比的以下原料组成：丁基橡胶56‑80％、羟基丙烯酸树脂0.5‑5％、增粘剂10‑20％、增塑剂3‑12％、硅烷偶联剂0.1‑3％、抗氧化剂0.1‑2％和耐紫外线剂0.5‑2％。本发明的耐候热熔型压敏胶除具有较好的粘附性能外，还具备优异的耐老化、抗紫外线性能。同时，通过引入偶联剂和羟基丙烯酸树脂解决了丁基橡胶与其他组分难以相溶而出现相分离的难题。突破了传统热熔胶产品组成中主要原材料耐紫外线性差，仅靠耐紫外线添加剂和耐老化剂来延长产品的耐候性能的技术瓶颈。避免出现耐紫外线、耐老化剂功能衰减后产品寿命缩短等现象。

技术领域

本发明属于防水材料开发技术领域，具体涉及的是一种耐候热熔型压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

目前，热熔型压敏胶广泛应用于混凝土密封防水领域，使用热熔型压敏胶生产的非沥青基预铺防水卷材施工方便，防水效果好。市场上的普通热熔以SBS或SIS等弹性体为主体原材料，不饱和双键含量高，耐紫外、耐老化能力差，需依靠过量的紫外线添加剂和耐化剂来改善产品的耐候性能，具有成本高，随着紫外线剂、耐老化剂功能减弱或失效导致产品寿命大幅缩短的特点。此类热熔胶应用在非沥青基预铺防水卷材时，接受紫外线照射前，胶的初粘力和剥离强度基本能满足标准要求，但是在接受紫外线照射后，压敏胶容易发生老化破坏，导致本体强度严重下降，粘附能力减弱甚至消失，严重影响防水卷材的推广和应用。

本发明通过采用耐候性能优异的丁基橡胶作为基体材料，配合少量耐紫外线剂，增粘剂、抗氧化剂、增塑剂制得具有耐紫外线功能的热熔型压敏胶，达到更好的耐紫外线效果，解决了传统产品因耐紫外线添加剂添加量过多成本高，耐紫外线剂功能衰减后产品寿命缩短等难题。同时，通过引入硅烷偶联剂和羟基丙烯酸树脂，利用偶联剂分子中烯基与体系中不饱和双键反应交联，另一基团Si-OC₂H₅水解后生成Si-OH，再与羟基丙烯酸树脂中羟基脱水缩合形成Si-O-R,最终通过偶联剂作用，使整个体系形成稳定空间网络结构，阻碍各个组分迁移，避免出现相分离现象，解决了丁基橡胶与其他组分相容性较差难题。延长了产品的使用寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术中热熔型压敏胶在接受紫外线照射和热处理后，普通热熔型压敏胶容易发生老化的缺陷，本发明提供一种热熔型压敏胶，该产品具有耐紫外线、耐热老化、剥离强度高、粘结力大的优点，适合应用于非沥青基预铺防水材料的生产当中。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐候热熔型压敏胶，由按质量百分比的以下原料组成：丁基橡胶56-80％、羟基丙烯酸树脂0.5-5％、增粘剂10-20％、增塑剂3-12％、硅烷偶联剂0.1-3％、抗氧化剂0.1-2％和耐紫外线剂0.5-2％。

作为优选，所述的丁基橡胶不饱和度为0.5-2.0％。

作为优选，所述的羟基丙烯酸树脂的羟值为100。

作为优选，所述的硅烷偶联剂为为烯烃基硅烷，其通式如下：

其中，X为Cl、-OCnH₂n+1；n为0-10之间的自然数值。