[发明专利]一种耐高温电缆皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制备领域，特别涉及一种耐高温电缆皮及其制备方法。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆常常处于高温的工作环境，普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差，高温下容易变软开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温电缆皮及其制备方法，解决了普通的电缆其绝缘皮耐高温能力差，高温下容易变软开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐高温电缆皮的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融，形成熔融液M；

（2）将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯，所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份，所述乙酸乙酯的用量为30-50重量份，所述增塑剂的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为20-30重量份，所述稳定剂的用量为2-8重量份。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。

优选的，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。

优选的，所述聚氯乙烯的重均分子量为5000-8000。

优选的，所述聚丙乙烯的重均分子量为6000-9000。

优选的，所述熔融温度为150-200℃。

优选的，所述熔融时间为15-20min。

本发明还提供了一种耐高温电缆皮，所述耐高温电缆皮由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明提供了一种耐高温电缆皮的制备方法，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚丙乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、碳酸钙和稳定剂混合后熔融，形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮，通过原料之间的协同作用，使得制得的电缆皮具备优良的耐高温能力，高温环境下不易变软开裂，同时用于制备该电缆皮的方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

将100g聚氯乙烯、80g聚丙乙烯、30g乙酸乙酯、1g增塑剂、20g碳酸钙和2g稳定剂混合后熔融（熔融温度为150℃，时间为15min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。

实施例2

将100g聚氯乙烯、90g聚丙乙烯、50g乙酸乙酯、10g增塑剂、30g碳酸钙和8g稳定剂混合后熔融（熔融温度为200℃，时间为20min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。

实施例3

将100g聚氯乙烯、85g聚丙乙烯、40g乙酸乙酯、5g增塑剂、25g碳酸钙和5g稳定剂混合后熔融（熔融温度为180℃，时间为18min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。

对比例1

将100g聚氯乙烯、70g聚丙乙烯、20g乙酸乙酯、0.5g增塑剂、10g碳酸钙和1g稳定剂混合后熔融（熔融温度为150℃，时间为15min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。

对比例2

将100g聚氯乙烯、100g聚丙乙烯、60g乙酸乙酯、20g增塑剂、40g碳酸钙和10g稳定剂混合后熔融（熔融温度为200℃，时间为20min），形成熔融液M；将所述熔融液M经过注塑成型工艺后，得到所述耐高温电缆皮。

表1