[发明专利]一种扣式锂电池电容器及其装配方法

说明书

本发明属于锂电池电容器技术领域，公开了一种扣式锂电池电容器及装配方法，扣式锂电池电容器包括互相扣合的正极壳和负极壳，正极壳和负极壳形成有放置腔，放置腔内设置有卷芯，卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，并分别翻折至卷芯的上侧面和下侧面，正极端和负极端分别连接在正极壳和负极壳的内侧，放置腔内注入有电解液或聚合物电解质膜。通过卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，卷芯卷绕时，可直接沿卷绕方向对卷芯贴胶，不需要抽出卷针即可完成贴胶，实现了半自动卷绕，提高了生产效率，卷芯品质可控。正负极端点焊在正负极壳内侧，使正负极壳得到很好的密封，减少电池漏液情况的发生。

技术领域

本发明涉及锂电池电容器技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池电容器及其装配方法。

背景技术

目前，扣式锂电池电容器通常是通过将正负极片卷绕，随后将正负极片的极耳点焊到正负极壳上而成型，在卷绕卷芯过程中，如图1所示，卷芯100两端沿卷绕方向伸出，随后将胶纸101沿垂直卷绕的方向粘贴在卷绕的卷芯100上，为了将正负极片引出，从而与正负极壳连接，此在贴胶时需要将卷针抽出才能进行贴胶。故目前的扣式锂电池电容器均采用手工卷绕后抽出卷针再贴胶的生产方式，其生产效率低，且卷芯品质不可控。

而且现有的卷芯卷绕后，会将正负极片的极耳点焊到正负极壳上，进而使正负极壳与正负极片更好的导电，增加可靠性并降低内阻，但是该方式需要通过正负极耳与正负极壳连接。现有技术中也有将正极片的铝箔延长体与正极壳的内壁紧密接触的方法，不需要经过焊接工艺，不过此方法制成的电池容易造成高内阻和电池漏液的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扣式锂电池电容器及其装配方法，以解决现有扣式锂电池电容器存在的生产效率低，品质不可控以及易出现电池高内阻和漏液的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种扣式锂电池电容器，包括互相扣合的正极壳和负极壳，所述正极壳和负极壳形成有放置腔，所述放置腔内设置有卷芯，所述卷芯的正极端和负极端分别与所述卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，并分别翻折至所述卷芯的上侧面和下侧面，所述正极端和负极端分别连接在所述正极壳和负极壳的内侧，所述放置腔内注入有电解液或聚合物电解质膜。

作为优选，所述卷芯包括正极片、隔膜以及负极片，所述负极片、隔膜以及正极片从上至下依次叠加并从一端沿长度方向卷绕形成卷芯，所述卷芯沿卷绕方向贴附有胶纸，所述正极片和负极片的未卷绕的一端为所述卷芯的正极端和负极端。

作为优选，所述正极片和负极片的同侧的一端相背离的折叠设置，且折叠后，所述正极片被折叠的一端与正极片长度方向的夹角α为5°-170°，所述负极片被折叠的一端与负极片长度方向的夹角β为5°-170°。

作为优选，所述正极端通过第一连接件焊接在所述正极壳内侧，所述负极端通过第二连接件焊接在所述负极壳内侧。

作为优选，所述正极壳与负极壳之间通过密封圈绝缘和密封。

本发明还提供一种扣式锂电池电容器的装配方法，包括以下步骤：

卷绕卷芯，并使所述卷芯的正极端和负极端分别与所述卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出；

在卷绕卷芯后，对卷芯沿卷绕方向贴附胶纸，此时卷芯的正极端和负极端分别处于翻折至所述卷芯的上侧面和下侧面的状态；

将卷芯放入正极壳和负极壳形成的放置腔内，并将卷芯的正极端焊接在正极壳内，负极端焊接在负极壳内；

向所述放置腔内注入电解液，并将正极壳与负极壳扣合密封，形成所述扣式锂电池电容器。

作为优选，所述卷绕卷芯包括以下步骤：

将正极片和负极片的同侧一端相背离的折叠；