[发明专利]原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿

说明书

技术领域

本发明涉及石质器具制作领域，具体而言，涉及原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿。

背景技术

随着社会的快速发展和生存压力的增大，人们越来越多提及返归自然，人们的需要也日益“返朴归真”，各种天然材质的产品也日益受到人们的关注。

石质器皿由于造型自然、质地天然，而且具有较好的可加工性以及一定的保健功效，因而越来越受到人们的欢迎，各种石制盛水、或者承装食物的石质器皿也层出不穷。

传统的石质器皿基本都是由原石直接打磨和抛光或雕刻制成，例如，市场上销售的木鱼石杯子的制作工艺一般就为：采石－初选石－试水选石－切割－初成型－粗磨－定型－精雕－抛光－选品包装－成品，或者进一步在成品表面通过压力镶嵌外壳结构，并得到成品。这种采用传统工艺所制备的石质器皿有一定的缺点，比如由于器皿的容器壁较薄，因而容易损坏，同时较薄的容器壁也容易导致渗水，进而导致实用性较差。并且在冬季温度较低时，突然对器皿注开水容易造成炸裂现象。

同时，现有技术中也存在将天然石料磨粉，并经进一步烧制制备的方法，例如现有技术CN103910522A(公开日：2014年7月9日)就公开了一种用麦饭石原料制成的饮用器皿及其制造工艺，所述工艺中，选用麦饭石原矿为原料，并将其球磨后筛分制成泥料，再制坯、晾干定型，制得饮用器皿。采用这种方法虽然能够在一定程度上解决石质器皿渗水的问题，但是将天然石料磨粉不仅工作量大，而且会造成粉尘污染，同时进一步制坯、炼泥和烧制等操作也较为繁琐，而所制得的器皿也没有天然石材的天然质感，磨粉的过程还会导致器皿的保健功能下降。

因此，在保持石质器皿原有的天然质感和保健功能的基础上，解决其渗水等问题、提高其实际使用效果，就成了目前亟待解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种原石器皿的制作方法，所述方法中，通过将原石石材切割、旋切以及雕刻打磨后，再进行烧制、喷釉以及二次烧制等步骤操作制备原石器皿，从而可以在最大限度保留原石石材的原始形态和特点的同时，还可以进一步提高所制得原石器皿的释放性和保健效果，还能够有效避免器皿渗水，提高其实际使用效果。

本发明的第二目的在于提供一种由本发明方法所制得的原石器皿，本发明原石器皿具有不渗水、释放性好、无粉尘污染以及保健效果好等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种原石器皿的制作方法，所述方法包括如下步骤：将原石石材切割成坯，然后旋切、雕刻，并打磨，得到原石器皿坯体；接着，将原石器皿坯体烧制；然后，进行外表面喷釉并烧制成型，或者进行电镀或烤漆，即得原石器皿。

可选的，本发明中，所述雕刻包括雕刻成型以及精雕。

可选的，本发明中，所述将原石器皿坯体烧制的烧制温度为400～900℃。

可选的，本发明中，所述喷釉为在烧制后的原石器皿坯体的外表面进行喷釉。

可选的，本发明中，所述喷釉为一次或多次喷釉；

其中，当所述喷釉为多次喷釉时，需在前次喷釉后的原石器皿坯体表面干燥后，再进行后一次的喷釉，并在最后一次喷釉后烧制成型。

可选的，本发明中，所述烧制成型为将喷釉后的原石器皿坯体送入炉中高温烧制成型；

将炉温从室内温度均匀升温到400～900℃，升温时间控制在12h～24h，然后降温出炉；并对烧制后的器皿进行检测，如果检测合格，烧制后的器皿即为成品原石器皿，如果检测不合格，则重复进行多次烧制，直至烧制所得产品检测合格。

可选的，本发明中，所述降温出炉具体为：在炉温400～900℃条件下自然降温12～24h至炉内温度120℃左右出炉。

同时，本发明还提供了一种原石器皿，所述原石器皿是由本发明所述方法制作得到的。

可选的，本发明中，所述器皿为盛水器皿。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明中，通过对原石器皿坯体进行烧制，从而可以有效提高所制得器皿的吸附能力，能够吸附、分解、清除各种有害物质；使其中保存的水不会变质，变味。同时，通过烧制也能够有效释放原石中所含矿物质，使矿物元素富集于表面，进而提高本发明原石器皿的保健效果；

(2)本发明中，通过在原石器皿外边面上进行喷釉和烧制，从而可以避免原石器皿出现渗水现象，提高了器皿的实际使用价值和使用性能；又能使水体与石材直接接触，使矿物离子进入水中。