[发明专利]一种利用UV油墨转印金属拉丝效果膜的工艺及UV油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印工艺，具体涉及一种利用UV油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，并涉及一种应用于该工艺中的UV油墨。

背景技术

在待加工素材上利用普通的UV油墨印刷做出金属拉丝的效果，在现有技术中使用过丝网印刷来达到的，通过近丝网的图案进行精细的设计，从而获得一种类似拉丝效果的图案。但是由于现有技术中使用的丝网皆为平面丝网，无法形成逼真的立体效果，为达到更为逼真的立体效果，则需要采用多层UV油墨印刷的方式，即丝印一层油墨后，待其固化然后再在其表面丝印一层油墨，再进行固化，反复数次后可获得较为理想的立体效果拉丝图案。采用多层印刷的方式尽管可以获得理想的图案，但是成本呈几何倍数增加，因为不仅要利用成倍的热量固化UV油墨，还需要花费大量的成本用于设计整体工艺流程，并提出了多层套印工艺等新的技术难题。

为获得素材表面的金属拉丝效果，也有研究者采用热转印工艺。传统的热转印技术是指利用附有图文装饰层的载体膜，通过加热和加压的方式，将装饰层贴装于素材表面，利用素材表面与装饰层之间的粘结力使装饰层脱离载体膜从而转移到素材本体上。在现有技术中的转印工艺中，图文装饰层与载体膜往往利用溶剂型的热熔胶粘合。热熔胶采用印刷涂布的方法可获得薄且均匀的涂层，在常温常压下呈固态，一旦加热则形成具有一定粘性的胶黏剂。现有技术中使用的热熔胶尽管能够满足使用过程中的需求，但是在转印过程中会使用到高温，热熔胶在高温环境下易会发出大量的有机溶剂，对环境造成污染，不利于环保。

发明内容

本发明针对现有技术中皆存在不足之处的多层UV油墨套印和热转印技术进行了改进，提供了一种利用UV油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，并提供了一张适用于上述工艺的UV油墨。利用本发明中的工艺以及UV油墨可在待加工素材上获得逼真的金属拉丝效果，且成本低廉、工艺一致性佳、生产效率高、适用于工业化大批量生产。

本发明中的效果通过以下方案进行实现：

本发明中提供的利用UV油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，包括以下步骤：

S01：将UV油墨辊涂于素材表面；

S02：接着在UV湿膜上覆盖包含拉丝花纹的转印PET膜；

S03：将素材、UV湿膜和PET膜整体利用LED冷光进行半固化，然后去掉PET离膜；LED冷光固化的条件为：采用360-410nm波长的LED光源，光源发光面功率为16-25W/cm²，固化时间为8-15秒；

S04：将素材和附有转印花纹的UV半固化膜置于UV汞灯下进行全固化；

全固化的条件为：紫外光强度为110-125mJ/cm²·s，照射时间为3-5分钟；

S05：在转印花纹上印制封闭油墨，烘烤成型，得到表面包含金属拉丝效果的素材；

烘烤过程的条件为：170-190℃，烘烤7-10分钟。

进一步地，上述工艺中使用的UV油墨配方及组成为：

脂肪族聚氨基丙烯酸酯UV树脂10-15%

UV环氧树脂50-60%

聚酯树脂10-15%

密着剂2-4%

单体树脂10-15%

光固化剂3-5%

其他助剂1-2%

上述组成按照重量百分比计；

所述UV油墨的制备方法为：首先将除了光敏剂之外的原料按照UV环氧树脂、脂肪族聚氨基丙烯酸酯UV树脂、聚酯树脂、单体树脂、密着剂、其他助剂的顺序依次投料，然后搅拌均匀、研磨分散；研磨至1-6μm；然后投入光敏剂，搅拌混合均匀后即得所需UV油墨。

进一步地，所述光固化剂为TPO、ITS和184三种固化剂以质量比1:1:3组成；所述单体树脂为HDDA或者TMPTA；所述脂肪族聚氨基丙烯酸酯UV树脂的重均相对分子质量为1000-3000。

进一步优选的，上述工艺中使用的UV油墨配方及组成为：

脂肪族聚氨基丙烯酸酯UV树脂10-12%

UV环氧树脂52-56%

聚酯树脂10-15%

密着剂2-4%

单体树脂12-14%

光固化剂3-4%

其他助剂1-2%

上述组成按照重量百分比计。

进一步地，宜采用本发明中工艺进行加工的素材为玻璃材料。

进一步地，S02步骤中，转印PET膜在覆盖前进行加热以及去静电处理；所述加热温度为60-150℃，加热时间为10-30秒；所述去静电处理使用除静电离子风棒。