[发明专利]一种拼接木碗及其加工制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木制品加工技术领域，特别涉及一种拼接木碗及其加工制造方法。

背景技术

木制餐具的优点在于：（1）取材天然，汲取大自然精华，有益身心健康；（2）不导热，不烫手，摔不碎，安全系数高；（3）弃之不污染大自然，提倡节能减排，我们在合理砍伐资源的同时，又能为环保做一份贡献。

现有木制品碗，通常都是在用原木加工我国木材资源比较匮乏，虽然我国有森林面积1.377亿公顷，森林蓄积101.3亿立方米，仅次于俄罗斯、巴西、 加拿大、美国，居世界第五位，但是我国人均消费水平很低，只有0.22立方米，与发达国家人均1.16立方米的消费水平相比，差距相当大。从林业结构上看，我国成熟林生长量少，每年仅为1.1亿立方米（占年森林生长量的26%），真正能采伐的用材林生长量不足1亿立方米，而且小径材较多，占蓄积量的70%以上，可以制作高档木制品的树木品种单一，目前利用原木进行木碗加工的单价高以及生产数量均不能满足广大人民群众对木碗用具的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接木碗及其加工制造方法，包括木碗胚体的拼接方法，木碗胚体拼接之后的加工方法，以解决背景技术中提到的技术问题。

方案1，一种拼接木碗，由木碗毛坯加工车削而成，所述的木碗毛坯是由若干个空心环状胚体构成的碗壁，以及实心环状胚体构成的碗底叠压而成，所述的若干个空心环状胚体之间，碗壁与碗底之间通过胶水粘连。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由一块矩形板材上由外到内逐步切削而成的一组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次叠压而成。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由A、B两块矩形板材加工成的两组大小不一空心环状胚体叠压而成，所述的A块矩形板材加工的一组空心环状胚体，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N-1层，所述的B块矩形板材加工的一组空心环状板材，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N层，所述的空心环状胚体的叠压顺序是按照A块矩形板材加工的第一层叠压B块矩形板材加工的第二层，接着A块矩形板材加工的第三层叠压B块矩形板材加工的第四层，并依此类推，直至最后一层使用A块矩形板或B块矩形板剩余的实心环状板材作为碗底。

本发明的拼接木碗的加工制作方法简述为，在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，并按照空心环状胚体层的尺寸递减放置，通过胶水粘连，并逐渐叠压成木碗胚体碗壁，并使用矩形板材中心余料实心环状板材当做碗底，最后在该木碗胚体的基础上进一步加工车削成木碗。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

进一步的，拼接木碗毛坯碗壁的加工制造方法包括以下几种方法，

S1，取材的方法，所述的取材方法为在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，

S2叠压的方法，所述的叠压的方法为取至少两个S1取材方法加工的至少两组若干个空心环状胚体层，根据空心环状胚体层的尺寸交错叠压放置，

S3涂胶组装方法，将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水，逐层进行叠压，或者将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水粘牢之后作为基本体，并取多个基本体两两相互叠压。

更加详细的木碗加工方法为：S1备料—S2木碗毛胚胚体层—S3组装木碗毛坯—S4车削加工—S5打磨抛光—S6表面处理—S7包装。

包括有以下步骤，

S1，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，选取挑选后的板材两块或多块（这里的多块就是指有时候碗大，或者碗高层数多了必须要三块或者四块矩形板材），分别作为木碗毛坯胚体的第一层和第二层；

S2，加工木碗毛坯胚体层，

加工制作木碗毛坯胚体的第一层和第二层，

使用备料得到的木碗毛坯胚体的第一层和第二层分别在机床上仿最大的圆，根据欲制备碗碗边沿厚度来决定仿出圆环的宽度，圆环的宽度应大于碗壁厚度；并根据碗壁的曲度来仿出圆环的倾斜度，这里值得注意的是，在车削木碗毛坯胚体的第一层和第二层的时候，不要破坏矩形板材内部的材料。