[发明专利]一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备

说明书

本发明公开了一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有内腔，所述内腔内安装有第一U型杆及第二U型杆，所述齿轮下方通过转轴固定连接有第二电机，所述第一U型杆上端安装有探伤面板，所述探伤面板左侧安装有显示屏，所述第二U型杆上端安装有焊接面板，所述焊接面板上方设置有固定板，所述固定板上安装有激光发生器，所述固定板右侧固定连接有竖板，所述竖板下方固定连接有滑动板，所述竖板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆右端通过转轴固定连接有第一电机。该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备。

背景技术

近年来，激光已被广泛应用于制造业，特别是焊接、切割和表面处理等领域。激光焊接具有能量高度集中，加热冷却过程极其迅速，焊缝深宽比大，可实现高精密防污染的真空环境焊接，还能适用于其他许多传统焊接工艺方法无法完成的技术场合。在高档汽车车身与底座、飞机机翼、航天器等一些特种材料和微小接触点的焊接中，激光焊接正在取代传统的焊接，激光焊接技术在焊接领域具有越来越重要的地位。

在焊接过程之后，焊接件质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性的重要过程，现有焊接件的焊接与检测过程通常分开进行，时间间隔较大，使得生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体底部固定安装有支腿，所述设备本体内部设置有内腔，所述内腔内安装有第一U型杆及第二U型杆，所述第一U型杆及第二U型杆内侧固定安装有弧形齿杆，所述弧形齿杆内侧安装有齿轮，所述齿轮上方通过转轴连接有轴承，所述齿轮下方通过转轴固定连接有第二电机，所述第一U型杆上端安装有探伤面板，所述探伤面板上安装有超声波检测头，所述超声波检测头外侧安装有超声波检测圈，所述探伤面板左侧安装有显示屏，所述显示屏通过导线与超声波检测圈电性连接，所述第二U型杆上端安装有焊接面板，所述焊接面板上方设置有固定板，所述固定板上安装有激光发生器，所述固定板右侧固定连接有竖板，所述竖板下方固定连接有滑动板，所述竖板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端通过转轴固定连接有第一电机，所述滑动板上设置有凹槽，所述凹槽相向两侧设置有凸起。

优选的，所述弧形齿杆在第一U型杆内侧由右端延伸至第一U型杆长度二分之一处，弧形齿杆在第二U型杆内侧由左端延伸至第二U型杆长度二分之一处。

优选的，所述第一U型杆及第二U型杆下方还设置有滑轮，且第一U型杆及第二U型杆外缘设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相适配。

优选的，所述第一U型杆上端通过销轴与探伤面板转动连接，第二U型杆上端通过销轴与焊接面板转动连接。

优选的，所述探伤面板与焊接面板相对内侧还安装有重锤块。

优选的，所述螺纹杆左右两端均设置有限位挡块。

优选的，所述滑动板上凹槽与设备本体上凸起相适配，滑动板通过凹槽在凸起上滑动。

本发明的技术效果和优点：该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，通过超声波检测头及超声波检测圈的设计，使得焊接过程结束时即可对焊接件的焊接质量进行检测，能够及时发现问题，提高了生产效率；通过第一U型杆、第二U型杆及内腔的设计，使得第一U型杆及第二U型杆可收入设备本体的内腔，整体设备占用空间更少；该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；