[发明专利]一种等厚变截面竹筒的制造方法

说明书

本发明是一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，包括如下工艺步骤：（1）新鲜竹筒去除内节；（2）圆竹筒高压罐内高温软化和炭化处理；（3）圆竹筒的等厚和宽度方向的变截面（即宽度呈锥度）成型；（4）成型竹筒的干燥处理。优点：新鲜圆竹筒温度130～180℃在竹材木质素、纤维素和半纤维素软化点之上，竹筒易压缩变形，加上后期干燥收缩又不会造成开裂，成型竹筒的干燥开裂等缺陷将会大大减少。这样快速炭化处理和软化处理，制造的无裂缝且炭化的成型竹筒的尺寸稳定性更佳，具有防腐和防蛀性能，适合制作工艺品、家具、室内装饰、竹建筑和户外景观。使圆竹筒压缩成定厚的扁平竹筒的大规模生产成为可能，也为竹产业的健康发展提供保障。

技术领域

本发明涉及的是一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，属木材工业中的竹材加工技术领域。

背景技术

家庭装修、家具和户外木质材料主要使用天然实木，如非洲菠萝格、缅甸柚木、南美伊贝和美洲橡木等大径级硬阔叶材，和经防腐剂处理的俄罗斯樟子松、美国南方松等。含重金属等有毒成分的防腐剂使用会带来使用过程中的随雨水冲刷流失而影响生态环境，然而随着社会经济的发展和人口的增加，全球对木材的需求不断增长。由于全球环境压力加大，各国政府和人民的环境意识加强，认识到保护森林的重要性，大直径原木供给越来越短缺，依赖天然林原木作为原料的时代已经过去。

我国的竹子资源集中分布在长江以南的14个省、市、自治区。今天，竹产业已经成为我国竹产区的支柱产业。我国竹林面积和竹材产量已由1950年130万公顷和160万吨，增加到2011年的538.1万公顷和16.44亿根。这些为我国发展竹材加工提供了坚实、可持续的资源基础，竹材圆筒结构是天然形成的奇妙的结构，这种结构符合材料力学中的等强度设计原理，可以作为结构材来使用，如云南傣族的竹楼，主要使用圆竹建成。但在使用过程中容易发生开裂，限制了作为结构材的使用范围，并易使水、虫、腐朽菌等进入其中，造成虫蛀和腐朽等影响其使用寿命。因此，圆竹的大小不等，截面大都不是标准的圆形，在使用时，不便将其与其它材料标准连接，不能像锯材那样使用，限制了其使用的场合，另外竹筒防裂、防蛀和尺寸稳定性好等技术难题的也需要解决，这样才能实现竹资源可持续利用。

木材的炭化通常采用先将其干燥到绝干，然后再升温到180～220℃的环境下保持1～4小时，然后还需通蒸汽使其达到其平衡含水率。炭化处理时间长，工序比较繁琐。

如能将圆竹筒快速炭化、等厚定型并干燥，这样就可以将圆竹这种材料作为一种家具材料、建筑材料和户外景观材料来使用，这是因为干燥后的无裂缝，就保持圆竹原来的最佳结构强度，外层致密的结构使得虫菌等都不能进入；通过炭化处理后，竹材中的适合虫菌生长的营养物质被分解，且其平衡含水率也较低，这样其尺寸稳定性、耐腐和防蛀的能力就提高，可是作为户外的围栏等景观材料使用，提高其使用附加值。

新鲜圆竹在高温的饱和蒸汽中处理10～60分钟，利用竹材中含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温130～180℃以及竹材含水率高于30%以上的情况下，易发生半纤维素的快速水解和热解而炭化，该温度在竹材木质素、纤维素和半纤维素软化点之上，竹筒易压缩变形，加上后期干燥收缩又不会造成开裂，成型竹筒的干燥开裂等缺陷将会大大减少。

发明内容

本发明提出的是一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其目的旨在利用新鲜圆竹筒在温度为130～180℃的高温饱和蒸汽罐中，利用高温蒸汽的快速加热和湿热热处理，使竹筒保湿加热，迅速达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，同时半纤维素在如此高的温度和湿度下迅速水解和热解，达到短时间高效炭化目的。该温度在竹材木质素、纤维素和半纤维素软化点之上，竹筒的干燥收缩又不会造成开裂，成型竹筒的干燥开裂等缺陷将会大大改善；

这样快速炭化处理和软化处理，制造的无裂缝且炭化的成型竹筒，其尺寸稳定性更佳，且具有防腐和防蛀性能，适合制作工艺品、家具配件、室内装修和户外景观。

本发明的技术解决方案：一种等厚变截面竹筒的制造方法，包括如下工艺步骤：