[发明专利]一种等厚变截面竹筒的制造方法

权利要求书

1.一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：

（1）新鲜竹筒去除内节；

（2）圆竹筒高压罐内高温软化和炭化处理；

（3）圆竹筒的等厚和宽度方向的变截面成型；

（4）成型竹筒的干燥处理；

所述的步骤（3）圆竹筒的等厚和宽度方向的变截面成型；将圆竹按照大小头颠倒并排排放，每两根竹之间放一片厚度12～20mm宽，高度50～90mm的隔条，该隔条左右移动，并充当厚度规的作用，当多层压机向下压缩时，上下活动的上压板一起随之向下运动，最终压到起厚度规的隔条停止，随后被锁紧装置锁住；与此同时在压机空档中有一可以伸缩的油缸或气缸，将竹筒从侧面顶住，这样在上下和左右方向的压力作用下，当圆竹被压到厚度规定时，侧向油缸将其从侧面顶紧后，侧向锁紧固定装置固定，这样圆竹筒被定型为厚度一定，宽度随高度变化的截面为接近平行四边的竹筒。

2.根据权利要求1所述一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其特征是所述的步骤（1）新鲜竹筒去除内节；直径为80～100mm的新鲜竹筒，含水率大于30%，按要求截成900～3000mm长，将其内节在设备上纵向打通。

3.根据权利要求1所述的一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其特征是所述的步骤（2）圆竹筒高压罐内高温软化和炭化处理；将竹筒放置在小车上，然后将其推进高压罐中，关好罐门；将罐内通入温度为130～180℃高温饱和蒸汽，刚通入时，先将罐内的冷空气和冷凝水排出，使罐内温度迅速上升到130～180℃的温度，然后保持10～60分钟，在此段时间内，罐内始终为饱和蒸汽，在此温度和湿度下，竹筒已达到其软化点温度，半纤维素已水解，圆竹筒已炭化，此时停止通蒸汽，将排气阀门微开，使罐内的蒸汽缓缓排出，直至管内蒸汽全部排出。

4.根据权利要求1所述的一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其特征是所述的步骤（4）成型竹筒的干燥处理；将成型好的竹筒连同夹具一起取出后，放到干燥窑中，将其一层一层堆放好，风向和竹筒的轴向平行，然后先向室内通入蒸汽将竹筒预热，然后再在温度60～100℃，湿度75～80%的干燥窑内进行干燥，经过36～54h干燥完毕，就得到已经炭化和干燥过无裂缝的成型竹筒。

5.根据权利要求1所述的一种等厚变截面竹筒的高效制造方法，其特征是成型的压机的压板温度为60～120℃。