[发明专利]一种枯草芽孢杆菌及其在生产γ‑聚谷氨酸中的应用在审
申请号: | 201710158450.7 | 申请日: | 2017-03-16 |
公开(公告)号: | CN106701644A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 王丽敏;马力群;刘菲霞;于波 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微生物研究所 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12P13/02;C12R1/125 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司11245 | 代理人: | 关畅,何叶喧 |
地址: | 100083 北京市朝阳区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 枯草 芽孢 杆菌 及其 生产 谷氨酸 中的 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种枯草芽孢杆菌及其在生产γ-聚谷氨酸中的应用。
背景技术
γ-聚谷氨酸(γ-PGA)是由D-谷氨酸和L-谷氨酸单体之间通过α-氨基和β-羧基形成肽键之后生成的同聚酰胺(γ-L-PGA,γ-D-PGA,γ-DL-PGA),通常由5000个左右的谷氨酸单体组成,分子质量一般在100~1000kD。γ-PGA是一种水溶性和可生物降解的生物高分子物质,对人体和环境无毒害作用,在食品、化妆品、医药和水处理等领域具有非常广泛的用途。
γ-PGA的生产方法主要有化学合成法、提取法和发酵法等。化学法合成路线长,副产物多,而且化学合成的γ-PGA在土壤中分解速度慢,因此被列为环境污染的原因之一。早期日本生产γ-PGA多采用提取法,用乙醇将纳豆中的γ-PGA分离提取出来。提取法获得的γ-PGA浓度较低,且有波动,工艺复杂,生产成本高,因此也不能被广泛接受。目前主要采用微生物发酵法生产γ-PGA。微生物发酵法生产γ-PGA具有生产过程容易控制,发酵产量稳定,提取率高,目标产物产量较高,以及产物分子量适宜,环境友好等优点,是大规模生产γ-PGA的主要方法,正成为国内外γ-PGA行业的研究热点。
生产成本是制约γ-PGA应用的关键因素之一。现有生产工艺中的氮源和各种生物素大大提高了γ-PGA的生产成本。降低成本的两条途径,一为降低培养基成本,二为提高菌株的生产能力。目前虽然菌种的生产能力有很大的提高,但其生产成本高、周期长、生产效率地,均是工业化规模生产γ-PGA的障碍。因此,寻找高效、低成本的γ-PGA生产菌株及其工艺条件仍是今后研究的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种枯草芽孢杆菌及其在生产γ-聚谷氨酸中的应用。
本发明提供的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)KH2,已于2016年05月10日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC;地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所;邮编:100101),保藏编号为CGMCC NO.12426。枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)KH2简称为枯草芽孢杆菌KH2。
本发明保护枯草芽孢杆菌KH2在生产γ-聚谷氨酸中的应用。
本发明还保护一种生产γ-聚谷氨酸的方法,包括如下步骤:培养枯草芽孢杆菌KH2。
本发明还保护一种生产γ-聚谷氨酸的方法,包括如下步骤:采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2。
所述“采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2”具体可在7L发酵罐中进行。所述培养的培养条件为:37℃培养48小时(第0-24小时转速为500rpm,第25-48小时转速为700rpm),整个过程通气量为1L/min。
所述“采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2”具体可在5L发酵罐中进行。所述培养的培养条件为:37℃培养48小时(第0-24小时转速为500rpm,第25-48小时转速为300rpm),整个过程通气量为1L/min,旋转半径为33mm。
所述“采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2”具体可在三角瓶中进行。所述培养的培养条件为:32.5-37℃,220rpm培养48小时。
所述“采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2”具体可在三角瓶中进行。所述培养的培养条件为:32.5℃,220rpm培养48小时。
所述“采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2”具体可在三角瓶中进行。所述培养的培养条件为:37℃,220rpm培养48小时。
本发明还保护一种生产γ-聚谷氨酸的方法,包括如下步骤(a)和步骤(b):
步骤(a):采用种子培养基培养枯草芽孢杆菌KH2,得到种子液;
步骤(b):将步骤(a)的种子液接种至发酵培养基进行培养。
本发明还保护一种培养枯草芽孢杆菌KH2的方法,包括如下步骤:采用发酵培养基培养枯草芽孢杆菌KH2。
本发明还保护一种枯草芽孢杆菌KH2的方法,依次包括如下步骤(a)和步骤(b):
步骤(a):采用种子培养基培养枯草芽孢杆菌KH2,得到种子液;
步骤(b):将步骤(a)的种子液接种至发酵培养基进行培养。
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