[发明专利]从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法

权利要求书

1.从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其中，所述方法采用丁酸水溶液或者混合酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h，其中，所述混合酸水溶液为所述丁酸水溶液中添加乙酸、丙酸和戊酸中的一种或多种形成的混合酸水溶液；所述丁酸水溶液或混合酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；

所述酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，所述丁酸水溶液中或混合酸水溶液中酸摩尔数的二分之一与所述含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丁酸水溶液或混合酸水溶液的浓度为1.5～2.0mol/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酸固化学计量比为50％～90％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述混合酸水溶液中，丁酸占总酸摩尔比不小于50％。

5.根据权利要求1中所述的方法，其中，所述含锌冶金粉尘包括碱性吹氧转炉粉尘、高炉粉尘和电弧炉粉尘中的一种或多种；其形态既包括经干法收集的粉尘也包括湿法收集得到的污泥和/或滤饼。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其中，采用所述丁酸水溶液或混合酸水溶液作为浸出剂处理所述含锌冶金粉尘时，浸出时间为3～10h。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其中，采用所述丁酸水溶液或混合酸水溶液作为浸出剂，其浓度为1.5～2.0mol/L；酸固化学计量比为70％以上；采用所述丁酸水溶液或混合酸水溶液作为浸出剂处理所述含锌冶金粉尘的时间为6～10h。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，采用所述丁酸水溶液或混合酸水溶液作为浸出剂，其浓度为1.5mol/L。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述酸固化学计量比为70％。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，采用所述丁酸水溶液或混合酸水溶液作为浸出剂处理所述含锌冶金粉尘的时间为10h。

11.根据权利要求1或5所述的方法，其中，采用丁酸水溶液、混合酸水溶液作为浸出剂处理所述含锌冶金粉尘的温度为环境温度或在浸出时自然变化的温度。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，采用丁酸水溶液或混合酸水溶液第一次浸出所述含锌冶金粉尘得残余固体后，再分别添加新丁酸水溶液或新混合酸水溶液对该次及之后每次浸出得到的残余固体实施再浸出，再浸出1次以上；

所述第一次浸出的条件为：

丁酸水溶液或混合酸水溶液的浓度为1.0～2.0mol/L；

酸固化学计量比为50％以上；

浸出时间为1～10h；

实施所述再浸出时，所述新丁酸水溶液或新混合酸水溶液的体积及浓度与第一次浸出时采用的丁酸水溶液或混合酸水溶液相同。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，再浸出1次。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一次浸出的条件为：

所述丁酸水溶液或混合酸水溶液的浓度为1.5mol/L。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一次浸出的条件为：

所述酸固化学计量比为50～90％。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一次浸出的条件为：

所述浸出时间为1～10h。