[发明专利]一种胶水的无气泡压合方法及其采用的设备

权利要求书

1.一种胶水的无气泡压合方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将需要制备胶面的玻璃产品固定在胶水压合装置中的定位夹具上；

第二步、在玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶形成胶水层；

第三步、采用胶水压合装置对胶水层进行刮胶和压胶处理；

第四步、将胶水压合后的玻璃产品从定位夹具上取下，即得所需产品；

所述第三步中采用

胶水压合装置进行刮胶和压胶处理具体包括以下步骤：

步骤 C1、将胶水压合装置中的压块移至玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面的斜上方；

步骤 C2、平移压块至所需压胶位置，其中：压块的侧面与点胶所形成的胶水层的侧面先接触；压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的 0.2-0.9 倍；

步骤 C3、控制压块朝向玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面下移一定距离，得到所需厚度的胶层。

2.根据权利要求1所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述第二步中采用针筒状部件进行点胶。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，还包括胶水脱泡步骤，所述胶水脱泡步骤具体是：在点胶之前，先将胶水在真空状态下进行离心脱泡处理。

4.根据权利要求3所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述步骤 C2 中压块平移时，压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的 0.4-0.6 倍。

5.根据权利要求3所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述步骤 C2 中平移压块的速率为 0.8-1.2mm/s；所述步骤 C3 中下移压块的速率为 1.2-1.8mm/s。

6.一种如权利要求3-5任意一项所述的胶水的无气泡压合方法所采用的设备，其特征在于，包括脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置，所述脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置三者之间为相互独立设置或者可拆卸式连接；

所述脱泡机用于对点胶前的胶水进行脱泡处理；

所述点胶装置用于对玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶；

所述胶水压合装置包括工作台面、定位夹具以及压块，所述定位夹具固定设置在所述

工作台面上；所述压块用于对固定在所述定位夹具上的玻璃产品进行刮胶和压合，所述压

块通过连接件活动设置在所述工作台面上。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述连接件包括支撑件、丝杆、吸附

部件以及弹簧，所述丝杆通过支撑件活动设置在所述工作台面上；所述吸附部件的下端吸

住所述压块，其上端连接在丝杆上；所述弹簧套设在所述吸附部件上，且所述弹簧的长度为其自然长度的 0.6-0.8 倍。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述胶水压合装置还包括抽真空部件，所述抽真空部件与所述定位夹具的腔体连通，用于将玻璃产品以真空吸附的方式固定在所述定位夹具上。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述点胶装置包括用于点胶的针筒状部件；所述压块的厚度为 0.6-1.2mm。