[发明专利]玻璃切割方法在审
| 申请号： | 201710149874.7 | 申请日： | 2017-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN108569851A | 公开（公告）日： | 2018-09-25 |
| 发明（设计）人： | 戴丰源;刘日成;叶鸿炼;李秉衡;王仲培 | 申请（专利权）人： | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | C03C23/00 | 分类号： | C03C23/00 |
| 代理公司： | 深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司 44334 | 代理人： | 薛晓伟 |
| 地址： | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃基材 导热材料层 切割 玻璃切割 微裂缝 修补 数控机床加工 吸收激光能量 激光处理 熔融 变形 玻璃 | ||
一种玻璃切割方法，包括如下步骤：提供一经数控机床加工后的玻璃基材，该玻璃基材的切割面上形成有多个微裂缝；在该玻璃基材的切割面上涂布一导热材料层，该导热材料层能够吸收激光能量；及对该导热材料层进行激光处理，以熔融该切割面的该玻璃基材，从而修补该微裂缝。本发明提供的玻璃切割方法，在修补切割面的微裂缝的同时，不会造成玻璃的变形。
技术领域
本发明涉及一种玻璃切割方法。
背景技术
现行2D玻璃加工技术中，根据产品大小尺寸来切割玻璃，传统切割玻璃步骤为利用钻石刀先切割出大概的尺寸，利用数控机床(computer numerical control，CNC)做切割边缘的精修来达成客户所开的产品规格。在3D玻璃的加工技术中，将2D玻璃放入3D模具中加热烧融，使得玻璃成型为3D玻璃，再将其边缘不要的玻璃料用线切割或激光切割方式将余料移除，并且后续用CNC做切割边缘的精修来达成客户所开的产品规格。
在CNC加工过程中，常常会对玻璃的加工表面造成微裂缝，这些裂缝在人眼或者是显微镜底下难以检验出来，却往往是造成玻璃落摔地面后容易破裂的主因，简单来说玻璃破裂通常都是从微裂缝开始形成的。
通常修补微裂缝做法就是将CNC完后的玻璃在放入到高温炉做加热，到玻璃的转态温度后，让玻璃呈现微熔融状态，来自我修复微裂缝，但此方法因加工时间较长，且往往容易造成玻璃变形使得尺寸超规。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够解决上述技术问题的玻璃切割方法。
一种玻璃切割方法，包括如下步骤：
提供一经数控机床加工后的玻璃基材，该玻璃基材的切割面上形成有多个微裂缝；
在该玻璃基材的切割面上涂布一导热材料层，该导热材料层能够吸收激光能量；及
对该导热材料层进行激光处理，使该切割面的该玻璃基材熔融，以修补该微裂缝。
本发明提供的一种玻璃切割方法，1)在该切割面上涂布导热材料层，借由该导热材料层当作激光与玻璃基材之间的介质，该导热材料层能够大面积(毫米级)的吸收激光的热能，并且将该热能传导给该玻璃基材，让该玻璃基材能够局部大面积(毫米级)吸收该热能，以使得表面温度达到接近该玻璃基材的玻璃化转变温度，进而使玻璃切割面的微裂缝自我修补，而不会导致该玻璃变形。
附图说明
图1是经过CNC加工后的玻璃基材的立体图。
图2是在图1所示的玻璃基材的切割面上形成一导热材料层后的立体图。
图3是加热图2所示的形成有导热材料层后的玻璃基材的立体图。
图4是在图3所示的导热材料层进行激光加工，形成玻璃的立体图。
主要元件符号说明
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