[发明专利]一种旋转工件的压紧装置

说明书

本发明涉及金属切削加工机床领域，具体是一种旋转工件的压紧装置，包括液压缸和自适应调心装置，自适应调心装置包括压紧杆、轴承套、圆锥滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和压缩弹簧，轴承套的上部与活塞杆的下端紧固连接，压紧杆的上部穿过设置于轴承套内的推力圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈固定在压紧杆的顶部，外圈固定在轴承套的内表面且位于内圈下方，压紧杆的下部设有外径大于轴承套直径的法兰台，压缩弹簧的上、下端分别抵接在推力圆柱滚子轴承和法兰台上。本发明的有益效果是：利用圆锥滚子轴承内、外圈可轴向移动分离特性，以及推力圆柱滚子轴承在一定范围内可径向自由移动特性，巧妙的实现了使压紧杆有了自适应调心功能。

技术领域

本发明涉及金属切削加工机床领域，具体是一种旋转工件的压紧装置。

背景技术

随着机床行业的发展，越来越多的机床配备了回转工作台，大大提高了机床的加工效率，但各国机床生产厂家对回转工作台上工件的装夹及紧固却很少研究。当工件放置到机床回转工作台表面后需操作员用多个装夹工具及螺母进行紧固，占用太多辅助工时，费时费力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种旋转工件的压紧装置，通过液压缸及自适应调心装置，可快速压紧工件，不影响回转工作台的旋转且能保证工件旋转时不发生位置偏移，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明一种旋转工件的压紧装置采用的技术方案是：

一种旋转工件的压紧装置，包括液压缸和自适应调心装置，所述液压缸通过机床上的支座竖直固定在机床上且液压缸的活塞杆朝向机床的回转工作台，所述自适应调心装置包括压紧杆、轴承套、圆锥滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和至少一个压缩弹簧，所述轴承套的上部与活塞杆的下端紧固连接，所述压紧杆的上部穿过设置于轴承套内的推力圆柱滚子轴承，所述圆锥滚子轴承包括相配合的外圈和内圈，内圈固定在压紧杆的顶部，外圈固定在轴承套的内表面且位于内圈下方，压紧杆的下部设有法兰台，法兰台的外径大于轴承套的直径，压缩弹簧的底端放置在法兰台上，顶端与推力圆柱滚子轴承下表面抵接。

优选地，所述自适应调心装置还包括轴承压板及螺钉，所述内圈通过轴承压板及螺钉锁紧在所述压紧杆的顶部。

优选地，所示轴承套内还设有环形凸台，所述外圈设置在环形凸台的上部。

优选地，所述推力圆柱滚子轴承设置在所述环形凸台的下部。

优选地，所述自适应调心装置还包括垫板，所述压缩弹簧的顶端通过垫板和所述推力圆柱滚子轴承下表面抵接。

优选地，所述法兰台上设有凹槽，所述压缩弹簧的底端置于凹槽内。

优选地，所述压缩弹簧套在所述压紧杆的外部。

优选地，所述压缩弹簧为蝶形弹簧。

本发明一种旋转工件的压紧装置的有益效果是：①通过液压缸对安装在回转工作台上的工件进行压紧，工件压紧牢靠；②液压缸可以在工件被加工状态和旋转状态分别施加不同的压力，减少回转工作台旋转时承受的压力，以便回转工作台的旋转；③可避免由于液压缸与工件旋转中心不同心而引起的工件旋转时位置变动问题。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明实施例中一种旋转工件的压紧装置在工件上活状态下的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例中一种旋转工件的压紧装置在工件加工状态下的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例中一种旋转工件的压紧装置在回转工作台旋转状态下的剖面结构示意图