[发明专利]一种冷射芯模及其模块化制作的设计方法

权利要求书

1.一种模块化冷射芯模，其特征在于，包括：主体构件、板类结构、附件类结构和限位顶杆，其中，

主体构件包括上模、下模和底架，上模和下模分别由外梆和内芯两个部分组成，板类结构包括射砂板、吹气板、上顶芯板和下顶芯板，所述射砂板、吹气板、上顶芯板和下顶芯板上都均匀分布有安装孔，附件类结构包括上顶芯杆、下顶芯杆和射砂嘴；外梆、底架、射砂板、吹气板、上顶芯板和下顶芯板为尺寸固定的标准构件，上顶芯杆、下顶芯杆、射砂嘴、内芯为根据不同产品可调节的互换构件；下顶芯板固定安装在底架的下板上；下顶芯杆的一端固定在下顶芯板的安装孔内，另一端穿过底架的上板并穿入下模；下模固定安装在底架的上板上，上模和下模的四周整齐密封，中部形成一个中空的型腔；在射砂过程中，射砂板设置在上模上面，射砂嘴为上宽下窄的结构，宽的一端安装在射砂板上，窄的部分安装到上模的内芯里面；在砂子固化成型和卸成型砂过程中，吹气板设置在上模上面，上顶芯杆的一端穿过射砂板的安装孔并穿入射砂嘴中，另一端固定安装在上顶芯板的安装孔；

限位顶杆包括上杆和下杆，上杆一端固定安装在上芯顶板上，另一端安装在吹气板上，下杆安装在上模内芯。

2.如权利要求1所述的一种模块化冷射芯模，其特征在于，安装孔为在板类结构上呈正六边形设置的标准孔。

3.如权利要求1所述的一种模块化冷射芯模，其特征在于，安装孔的大小和分布密度是可调节的。

4.如权利要求1所述的一种模块化冷射芯模，其特征在于，上顶芯杆、下顶芯杆和射砂嘴根据不同产品的形状和结构来调节其安装数量和插入安装孔的具体位置，所述内芯的尺寸和形状根据不同冷射砂芯的形状和结构来调节。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种模块化冷射芯模的制作设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设计：将上模和下模分成标准外梆与互换内芯分开设计制作，按照标准设计上模外梆、下模外梆、底架、射砂板、吹气板、上顶芯板、下顶芯板、上顶芯杆、下顶芯杆、限位顶杆和射砂嘴的尺寸与结构；将射砂板、吹气板、上顶芯板和下顶芯板上设计安装孔，根据不同产品设计射砂板、吹气板、上顶芯板和下顶芯板的安装孔的大小和分布密度，使安装孔以正六边形的方式均匀分布在整个板材结构上；根据不同产品设计上模内芯和下模内芯的尺寸和形状；

(2)制作：首先，将下模外梆和下模内芯组合成下模，将下顶芯板固定在底架的上板上，根据不同产品的需要选择不同数量的下顶芯杆，并根据不同产品的需要选择不同的分布密度固定安装在下顶芯板的安装孔上，下顶芯杆穿过底架的下板并穿入下模内芯直至于下模内芯的上表面保持齐平的位置；然后，将上模外梆和上模内芯组合成上模，根据不同产品的需要选择不同数量和不同分布密度的射砂嘴安装在射砂板上，待上模和下模整体密封后，将设有射砂嘴的射砂板放置到上模上，同时将射砂嘴插入上模内芯中，用于完成射砂过程；最后，根据不同产品的需要选择不同数量的上顶芯杆，并根据不同产品的需要选择不同的分布密度固定安装在上顶芯板的安装孔上，上顶芯杆穿过吹气板上相应的安装孔，限位顶杆的上杆一端固定安装在上顶芯 板上，另一端安装在吹气板上，限位顶杆的下杆安装在上模内芯，待射砂板和射砂嘴完成射砂过程移出上模后，将吹气板放置到射砂板移出上模的相应位置上，上顶芯杆插入射砂嘴移出上模的相应位置，用于完成砂子固化成型和卸成型砂过程。