[发明专利]一种回收甲醇的方法

说明书

本发明公开了一种回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；步骤二，利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液，然后进入精馏塔进行回收；步骤三，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。本发明利用双效精馏塔对维生素C生产过程中产生的低含量甲醇凝水进行回收甲醇，在确保精馏塔稳定运行的基础上，获得高含量的回收甲醇，降低维生素C生产中的甲醇消耗，节约生产成本。本发明克服了正常生产过程甲醇精馏塔对进塔甲醇含量的要求，提高了甲醇塔的适应性。

技术领域

本发明涉及一种回收甲醇的方法，特别是涉及一种回收甲醇的方法。

背景技术

维生素C生产过程中，甲醇作为有机溶剂，在维生素C的各个生产阶段，参与化学反应、结晶过程等单元操作，使用量大，生产过程中出现的低含量甲醇，不能有效回收，被直接排放至环保处理，甲醇浪费大，同时增加了环保处理成本。节能降耗、环境治理等工作是维生素C生产企业一直面临的生存课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收甲醇的方法，其提高甲醇回收率，降低生产成本，减少环境污染。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；

步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50～60℃，然后进入精馏塔进行回收；

步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。

优选地，所述过程控制塔的回流比为6：1，顶温为75℃～80℃。

优选地，所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25～30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7～7.5t/h。

优选地，所述低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。

本发明的积极进步效果在于：本发明利用双效精馏塔对维生素C生产过程中产生的低含量甲醇凝水进行回收甲醇，本发明是将低含量甲醇凝水溶液通过预热到一定温度后，进入甲醇精馏塔，通过控制回流比以及加压塔压力等措施，在确保精馏塔稳定运行的基础上，获得高含量的回收甲醇，降低维生素C生产中的甲醇消耗，节约生产成本。本发明克服了正常生产过程甲醇精馏塔对进塔甲醇含量的要求，提高了甲醇塔的适应性。

具体实施方式

本发明一种回收甲醇的方法包括以下步骤：

步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25～30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7～7.5t/h。

步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50～60℃，然后进入精馏塔进行回收；所述过程控制塔的回流比为6：1，顶温为75℃～80℃。低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。

步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。

本发明的一个具体试验实施例如下：集中收集生产过程中的低含量甲醇水溶液250m3并进行精馏，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50～60℃，以25m3/h的流量进入甲醇塔进行精馏回收，过程控制塔的加热蒸汽流量为7.5t/h，回流比为6：1，塔顶温度(简称“顶温”)为76℃～80℃，持续生产10小时，通过计量，获得90％的21m3高含量甲醇，蒸汽使用量为72.6T。