[发明专利]一种生物有机肥及其制备方法在审
申请号: | 201710138839.5 | 申请日: | 2017-03-09 |
公开(公告)号: | CN107082661A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 朱水平 | 申请(专利权)人: | 海门市水源丰农产品有限公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05F17/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 226100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 有机肥 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于农业技术领域,具体涉及一种生物有机肥及其制备方法。
背景技术
目前,随着科学和技术的飞速发展,人们的生活水平越来越高,进而人们对农作物产量和质量的要求越来越高,化学肥料作为一种快速、高效的农业肥料而被广泛应用于农业生产中,在有效提高了农作物产量和质量的同时,弊端也随之出现,如破坏了土壤结构,造成耕地退化,甚至对空气、地下水和人体也造成了很大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免对环境因素造成影响,并提高农作物产量和质量的生物有机肥及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种生物有机肥,由以下重量份的原料制成:油菜秸秆40-80份,花生壳20-40份,豆粕20-30份,草木灰10-20份,茶叶渣10-12份,鸡蛋壳8-14份,火龙果皮8-10份,苹果渣8-10份,糖醇渣6-12份,鸡粪6-10份,鸭粪6-10份,贝壳粉5-10份,膨润土10-15份,硅藻土4-6份,生物菌5-10份。
优选的,上述生物有机肥由以下重量份的原料制成:油菜秸秆60份,花生壳30份,豆粕25份,草木灰15份,茶叶渣12份,鸡蛋壳10份,火龙果皮8份,苹果渣8份,糖醇渣10份,鸡粪8份,鸭粪8份,贝壳粉7份,膨润土12份,硅藻土5份,生物菌8份。
进一步的,上述生物菌为酵母菌、芽孢杆菌、根瘤菌中的一种或两种的混合。
上述生物有机肥的制备方法包括以下步骤:将油菜秸秆晒干后粗粉碎,然后与花生壳、豆粕、草木灰、茶叶渣、鸡蛋壳、火龙果皮、苹果渣、糖醇渣、鸡粪和鸭粪混合均匀后粉碎至80-100目;将混合粉、贝壳粉、膨润土、硅藻土和生物菌投入发酵至中,搅拌混合均匀后在60-80℃的温度下密封发酵15-30天;利用造粒机挤出造粒即可。
本发明的优点是:本发明的有机肥采用生物发酵而成,原料无污染,制备工艺简单方便,施用后能够有效避免对环境因素和人体造成影响,同时也能有效提高农作物的产量和质量,具有良好的经济价值。
具体实施方式:
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明,但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
一种生物有机肥,由以下重量份的原料制成:油菜秸秆40份,花生壳20份,豆粕20份,草木灰10份,茶叶渣10份,鸡蛋壳8份,火龙果皮8份,苹果渣8份,糖醇渣6份,鸡粪6份,鸭粪6份,贝壳粉5份,膨润土10份,硅藻土4份,生物菌5份;其中,生物菌为酵母菌。
上述生物有机肥的制备方法包括以下步骤:将油菜秸秆晒干后粗粉碎,然后与花生壳、豆粕、草木灰、茶叶渣、鸡蛋壳、火龙果皮、苹果渣、糖醇渣、鸡粪和鸭粪混合均匀后粉碎至80目;将混合粉、贝壳粉、膨润土、硅藻土和生物菌投入发酵至中,搅拌混合均匀后在60℃的温度下密封发酵15天;利用造粒机挤出造粒即可。
实施例2
一种生物有机肥,由以下重量份的原料制成:油菜秸秆60份,花生壳30份,豆粕25份,草木灰15份,茶叶渣12份,鸡蛋壳10份,火龙果皮8份,苹果渣8份,糖醇渣10份,鸡粪8份,鸭粪8份,贝壳粉7份,膨润土12份,硅藻土5份,生物菌8份;其中,生物菌为根瘤菌。
上述生物有机肥的制备方法包括以下步骤:将油菜秸秆晒干后粗粉碎,然后与花生壳、豆粕、草木灰、茶叶渣、鸡蛋壳、火龙果皮、苹果渣、糖醇渣、鸡粪和鸭粪混合均匀后粉碎至100目;将混合粉、贝壳粉、膨润土、硅藻土和生物菌投入发酵至中,搅拌混合均匀后在70℃的温度下密封发酵22天;利用造粒机挤出造粒即可。
实施例3
一种生物有机肥,由以下重量份的原料制成:油菜秸秆80份,花生壳40份,豆粕30份,草木灰20份,茶叶渣12份,鸡蛋壳14份,火龙果皮10份,苹果渣10份,糖醇渣12份,鸡粪10份,鸭粪10份,贝壳粉10份,膨润土15份,硅藻土6份,生物菌10份;其中,生物菌为芽孢杆菌。
上述生物有机肥的制备方法包括以下步骤:将油菜秸秆晒干后粗粉碎,然后与花生壳、豆粕、草木灰、茶叶渣、鸡蛋壳、火龙果皮、苹果渣、糖醇渣、鸡粪和鸭粪混合均匀后粉碎至100目;将混合粉、贝壳粉、膨润土、硅藻土和生物菌投入发酵至中,搅拌混合均匀后在80℃的温度下密封发酵30天;利用造粒机挤出造粒即可。
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