[发明专利]一种氧化铝连续纤维的熔融纺丝原料、其制备方法及制得的氧化铝连续纤维有效
| 申请号: | 201710135875.6 | 申请日: | 2017-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN108570725B | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
| 发明(设计)人: | 赵彤;李敬毓;韩伟健;叶丽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院化学研究所 |
| 主分类号: | D01F9/10 | 分类号: | D01F9/10;D01F1/10;C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 另婧 |
| 地址: | 100190 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 连续纤维 熔融纺丝 氧化铝 制备 粉体浆料 减压蒸馏 前驱体 软化点 氧化铝前驱体 固体氧化铝 氧化铝纤维 聚铝氧烷 烧结工艺 停止加热 研磨 反应釜 分散剂 铝粉体 再升温 质量比 溶剂 取样 原丝 加热 保温 合成 | ||
1.一种氧化铝连续纤维的熔融纺丝原料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
1)熔融纺丝型氧化铝前驱体的制备:将聚铝氧烷置于反应釜中,搅拌下加热至60~100℃,减压蒸馏30min~3h,继续升温至110~140℃,保温30min~3h,最后再升温至150~200℃,每10min取样测软化点,当达到目标软化点时,停止加热,氮气保护下降至室温,得到可熔纺的固体氧化铝前驱体PAO-P;所述的目标软化点为80~130℃;
2)粉体浆料的制备:将分散剂、含铝粉体和溶剂以质量比1:(1.5~4):(3~6)进行混合,研磨得到粉体浆料;
3)熔融纺丝原料的制备:将步骤1)所得的前驱体与步骤2)所得的粉体浆料按质量比100:0~15:85均匀混合,然后升温至150~200℃减压蒸馏20min~2h得到熔融纺丝原料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,步骤1)所得的前驱体与步骤2)所得的粉体浆料的质量比为80:20~30:70。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述的目标软化点为90~125℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的研磨为放入砂磨机中以5Hz~46Hz频率研磨2~8h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的分散剂采用如下方法制备得到:将聚铝氧烷与聚乙二醇于溶剂中回流反应1~3h,减压除溶剂得到分散剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述的聚铝氧烷、聚乙二醇和溶剂的质量比为1:(0.2~1):(1~5);所述的聚乙二醇的分子量为200~6000;所述的溶剂为正丙醇、异丙醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述的含铝粉体为铝粉、玻璃态Al2O3、γ-Al2O3、α-Al2O3、莫来石中一种或几种的混合物,粉体粒径为30nm~500nm;步骤2)中,所述的溶剂为正丙醇、异丙醇、无水乙醇、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、甲苯中的一种或几种的混合物。
8.一种如权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备的氧化铝连续纤维的熔融纺丝原料。
9.一种氧化铝连续纤维的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为将权利要求8所述的熔融纺丝原料进行熔融纺丝、不熔化、裂解及烧成。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述的熔融纺丝为:将权利要求8所述的熔融纺丝原料置于熔融纺丝装置的纺丝筒中,氮气保护下升温加热至150~180℃,待其熔融为均匀的熔体并脱除残余气泡后,在110~155℃进行熔融纺丝,经集束、收丝,得连续氧化铝纤维原丝;
所述的不熔化为:将熔融纺丝得到的连续氧化铝纤维原丝置于恒温恒湿箱中,先升温至30~40℃,在30~45%的相对湿度下保温20min~2h,再升温至60~95℃,在60~95%的湿度下保温10min~2h,冷却至室温得到不熔化纤维。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院化学研究所,未经中国科学院化学研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710135875.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





