[发明专利]基于微流芯片的可控纳米材料合成反应器

说明书

本发明主要研究了微流控技术在纳米合成领域的应用，本项目介绍的是为得到大小可控的纳米颗粒，利用微流沟道的独特物理特性，通过改变微流沟道的形态设计使反应液的有效混合，从而能够以更高的效率合成纳米粒子，实现纳米材料的可控合成的反应器。以纳米银颗粒的合成为例，对不同的反应溶液浓度及比例合成的纳米材料进行吸收光谱分析和TEM分析表明，该银纳米颗粒的平均直径可由反应试剂浓度控制。

技术领域

本发明实现了微流控技术在纳米合成领域的应用，介绍的是为得到大小可控的纳米颗粒，利用微流沟道的独特物理特性，通过改变微流沟道的物理特性使反应液的有效混合，从而能够以更高的效率合成纳米粒子，实现纳米材料的可控合成的反应器。以纳米银颗粒的合成为例，对不同的反应溶液浓度及比例合成的纳米材料进行吸收光谱分析和TEM分析表明，该银纳米颗粒的平均直径可由反应试剂浓度控制。属于贵金属纳米合成领域。

背景技术

金属纳米材料在很多领域都有应用，其中银纳米材料既具有金属材料的一些共性，又具有其本身的一些特性(如很强的抗菌性能)。而铁原子极易被还原，用化学还原法可将银盐中的银离子还原为银原子，从而制备出银纳米粒子。采用不同的还原剂和修饰剂可以合成粒径大小不同的银纳米。

微流控(Microfluidics)指的是使用尺寸为数十到数百微米的微管道，处理或操纵微小流体(体积为纳升到阿升)的系统所涉及的科学和技术，是一门涉及化学、流体物理、微电子、新材料、生物学和生物医学工程的新兴交叉学科。因为具有微型化、集成化等特征，微流控装置通常被称为微流控芯片，也被称为芯片实验室和微全分析系统(micro-TotalAnalytical System)。微流控的早期概念可以追溯到19世纪70年代采用光刻技术在硅片上制作的气相色谱仪，而后又发展为微流控毛细管电泳仪和微反应器等。

发明内容

本产品使用LPKF ProtoMat H100刻板机对有机玻璃的表面进行图样的加工，下模具的四边比中间高0.2毫米，使得下模具表面可以覆盖一层0.2毫米厚的PDMS。下模具一侧有3个输入孔，另一侧为1个输出孔。直径为0.6毫米的小孔用于插入注射器针管，与外导管相连接；上模具的四边比中间高2毫米，中间的凸起对应于微流沟道的内尺寸，沟道末端四个凸起与下模具的4个小孔对应。采用了浇铸成型的加工工艺，该工艺具有制作方法简单、制作成本低、制作周期短等特点，同时能够满足实验所要求的实验精度。

附图说明

图1是微流沟道实物图

图2是微流沟道PMMA下模具

图3是微流沟道PMMA上模具

具体实施方式

具体制作流程如下：

(1)取PDMS与固化剂以12∶1的比例混合，在干净的烧杯中充分搅拌。

(2)将得到的混合液放在真空泵中抽空气，等待混合液中的气泡消失，直至混合物变为无色透明，这是为了防止在做PDMS沟道时因为气泡导致制作沟道的质量不好。

(3)在PMMA下基底和微流沟道模具上涂上一层混合物，并用玻璃片抹平；然后将涂抹混合液的模板放在真空泵中抽空气，排除气泡。

(4)将基底和模具放置在干燥器中干燥，约30分钟后拿出基底，此时基底上的PDMS还有一定的粘度，约60分钟后拿出模具，此时模具上的PDMS已经固化成型。

(5)用微型钻头将基底的4个小孔中的多余PDMS去除，以防止多余的PDMS堵塞微流沟道。将PDMS从微流沟道的模具中脱模，注意脱模过程中要防止PDMS破裂，然后将其放置在基底的PDMS上，并对准位置，使微流沟道与下基底粘合在一起。用液态PDMS对其做密封处理后放回烘干箱，加热20分钟，PDMS微流沟道得以制作完成。