[发明专利]一种叉车门架用不等边槽钢的生产线及生产方法

权利要求书

1.一种叉车门架用不等边槽钢的生产线，其特征在于，所述生产线包括可逆粗轧机和设置于可逆粗轧机后方的万能精轧机组，其中：

所述可逆粗轧机依次布置有一个不对称箱型孔、两个不对称切深孔和两个不对称控制孔，各孔型均为轧件两侧翼缘厚度、宽度不同且相应延伸率不同的不对称孔型；其中，所述两个不对称切深孔依次分别为不对称切分孔与不对称预轧孔，所述两个不对称控制孔依次分别为腿高增长孔与内槽宽展孔；

所述万能精轧机组按布置顺序依次包括第一万能精轧机、轧边机以及第二万能精轧机；所述万能精轧机组中的各轧机均采用不对称孔型，其中所述轧边机为控制孔型，用于控制翼缘宽度；

所述叉车门架用不等边槽钢为C型，包括腹板与两侧翼缘，其中所述两侧翼缘的厚度相同，宽度不同，所述叉车门架用不等边槽钢的整体高度h₁在160mm以上；

所述叉车门架用不等边槽钢的长侧翼缘宽度b₁为60～70mm；短侧翼缘宽度b₂为45～48mm。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述叉车门架用不等边槽钢的整体高度h₁为160～170mm。

3.根据权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述叉车门架用不等边槽钢的规格为：所述两侧翼缘厚度t均为20～28mm；所述翼缘与腹板夹角Ø为90～91°；所述腹板厚度s为13～19mm；槽钢内高h₂为112～120mm。

4.一种叉车门架用不等边槽钢的生产方法，采用权利要求1-3任一所述的生产线来完成，包括如下步骤：

1）利用可逆粗轧机对坯料进行轧制，以获得进入精轧机组所需的左右不对称轧件；

2）依次利用第一万能精轧机、轧边机、第二万能精轧机对步骤1）制得的左右不对称轧件进行轧制以得到所述叉车门架用不等边槽钢，其中所述第一万能精轧机的水平压下量为1～2mm，立辊压下量为3～5mm；所述轧边机的压下量为3～7mm；所述第二万能精轧机水平压下量为1～3mm，立辊压下量为2～4mm。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述坯料在进入可逆粗轧机时的温度为1180～1230℃。