[发明专利]用废石料制得的环保石材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用废石料制得的环保石材及其制备方法。

背景技术

石材矿山开采带来70％以上的废石料，处理这些废石料或占用土地堆放或进行填埋，损毁了大量的宝贵土地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。而人造石材产业的崛起为彻底解决这一问题找到了出路，把开采天然石材产生的巨量废料用作人造石材的主要原料，变废为宝，这无疑具有巨大的经济意义。发展人造石材产业不直接消耗原生的自然资源、不破坏自然环境，属于资源循环利用的环保利废产业。人造石材的生产方式不需要高温聚合，也就不存在消耗大量燃料和废气排放的问题。因此，人造石材产业是一个前途无量的新型建筑装饰材料产业，有着广阔的发展空间。

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，其类型不同，成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。人造石无毒性、无放射性，抗油污、抗菌、无缝拼接等方面均优于天然石材。现有的人造石生产工艺制得的产品，有的外观存在瑕疵，例如气孔、针眼，而有的性能无法满足要求，使用一段时间后发生变形、断裂等。因此，在人造石配方及生产工艺方面均有待研究，力图得到外观优美、性能俱佳的人造石材。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种用废石料制得的环保石材及其制备方法，该用废石料制得的环保石材具有外观优美、耐磨、耐腐蚀、抗油污、环保无毒等优点。

本发明采用如下技术方案：

用废石料制得的环保石材的制备方法，包括如下步骤：先将废石料粉碎过筛得到石粉，再加入不饱和树脂、促进剂、固化剂、改性剂、颜料和氢氧化铝粉，经混合搅拌、浇铸、真空脱泡、固化成型、脱模烘干、表面处理工序，即得所述用废石料制得的环保石材，其中各组分按照质量份数计为：石粉35-40份、不饱和树脂7-10份、促进剂3-4份、固化剂32-48份、改性剂1-5份、颜料0.1-0.5份和氢氧化铝粉0.5-1份；所述改性剂为改性的废弃橡胶轮胎粉。

更进一步地，具体步骤如下：

1)先将废石料粉碎、过筛得到石粉，所述废石料为天然石材开采过程中产生的非规格毛石以及加工过程中产生的边角余料；

2)按照质量配比，将不饱和树脂与促进剂先混合搅拌2min，再加入步骤1)得到的石粉、颜料、氢氧化铝粉和改性剂继续搅拌5min，最后加入固化剂混合搅拌均匀；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合料浇铸到模具中；

4)将模具带料一同进入真空箱脱泡；

5)脱泡后从真空箱中取出，40℃-60℃下进行固化；

6)固化成型后脱模修整、140℃-150℃下烘干；

7)最后进行表面处理，即得所述用废石料制得的环保石材。

更进一步地，所述步骤1)中得到的石粉粒径控制在25-40μm。

更进一步地，所述步骤2)中不饱和树脂选用间苯二甲酸丙二醇酯。

更进一步地，所述步骤2)中改性剂为改性的废弃橡胶轮胎粉，其制作方法为将废弃橡胶轮胎粉碎成颗粒状，过筛去除杂质，再研磨得到废弃橡胶轮胎粉备用，将重铬酸钠、水、浓硫酸按质量比1:2:20配制成处理液，然后将废弃橡胶轮胎粉浸泡其中，搅拌混合，固液分离得到改性的废弃橡胶轮胎粉，再用蒸馏水反复清洗，晾干即得。

更进一步地，所述步骤2)中加入石粉的同时加入石粉质量0.1％的纳米光触媒，纳米光触媒的加入可以很好地分解甲醛，同时使人造石具有一定自洁功能。

更进一步地，所述步骤4)中真空箱真空度为0.09-0.1MPa，脱泡时间为5-7min。

更进一步地，所述步骤5)中固化过程为先40℃下2h、再50℃下2h、最后60℃下2h。

更进一步地，所述步骤7)中采用UV涂装工艺进行表面处理，UV漆具有良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点，比传统的打磨抛光省时省力，而且能做出高亮光且具有饱满感观的效果。

一种由上述用废石料制得的环保石材的制备方法制得的环保石材。