[发明专利]一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅

说明书

本发明涉及一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅，所述节能保温内锅包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。本发明通过在内锅本体外侧面上设置一层发泡层，使内锅具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。

技术领域

本发明涉及保温锅技术领域，具体涉及一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅。

背景技术

现有的电饭煲和电压力锅使用的内锅一般都是铝锅或复合板内锅，只具有一般的加热和传热功能，其抗冲击能力、保温和节能性能均不能满足现在生活的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能保温内锅，包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。

本发明的有益效果是：本发明通过在内锅本体外侧面上设置一层发泡层，使内锅具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述内锅本体采用导磁材质制成，所述发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过使发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住，保温效果好，适用于IH加热。

进一步，所述内锅本体包括底壁和一体连接在所述底壁周侧边沿的侧壁，所述发泡层包覆在所述侧壁的外侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过发泡层包覆在内锅本体侧壁的外侧面上，保温效果好，适用于电阻丝加热。

进一步，所述发泡层靠近所述底壁的一端与所述底壁之间的垂直距离为10mm-40mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡层和内锅本体底部之间距离的合理限定，避免发泡层受热过多而发生分解。

进一步，所述发泡层的厚度为1mm-2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡层厚度进行合理限定，使保温效果达到最好。

一种如上所述节能保温内锅的制备方法，包括以下步骤：

S1，将至少两块第一金属板堆叠放置，相邻两块第一金属板之间涂覆有一层发泡剂；

S2，对堆叠放置的第一金属板具有发泡剂的区域进行加热至熔融状态，形成具有发泡部的发泡金属板，对发泡金属板进行一次轧制，形成第二金属板；

S3，将一块第三金属板堆叠在所述第二金属板的一侧面上并进行二次轧制，形成具有所述发泡层的内锅金属板；

S4，将内锅金属板放到模具中进行拉伸，形成具有所述发泡层的所述节能保温内锅。

本发明的有益效果是：本发明的制备方法，工艺简单，成型方便，制得的内锅保温节能和抗冲击能力强。

进一步，S2中，所述加热温度为400℃-450℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对加热温度进行合理限定，避免加热温度过高或过低影响发泡效果。

进一步，S2中，将具有发泡部的发泡金属板冷却后进行一次轧制，压下量为所述发泡金属板厚度为5％-10％。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡金属板进行一次轧制，且对压下量进行限定，使第一金属板和第二金属板结合的更为紧密。

进一步，S3中，所述二次轧制的温度为450℃-500℃，压下量为所述第二金属板和第三金属板总厚度的10％-20％。