[发明专利]一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅

权利要求书

1.一种节能保温内锅，其特征在于，包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。

2.根据权利要求1所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述内锅本体采用导磁材质制成，所述发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住。

3.根据权利要求1所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述内锅本体包括底壁和一体连接在所述底壁周侧边沿的侧壁，所述发泡层包覆在所述侧壁的外侧面上。

4.根据权利要求3所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述发泡层靠近所述底壁的一端与所述底壁之间的垂直距离为10mm-40mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述发泡层的厚度为1mm-2mm。

6.一种如权利要求1至5任一项所述节能保温内锅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将至少两块第一金属板堆叠放置，相邻两块第一金属板之间涂覆有一层发泡剂；

S2，对堆叠放置的第一金属板具有发泡剂的区域进行加热至熔融状态，形成具有发泡部的发泡金属板，对发泡金属板进行一次轧制，形成第二金属板；

S3，将一块第三金属板堆叠在所述第二金属板的一侧面上并进行二次轧制，形成具有所述发泡层的内锅金属板；

S4，将内锅金属板放到模具中进行拉伸，形成具有所述发泡层的所述节能保温内锅。

7.根据权利要求6所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S2中，所述加热温度为400℃-450℃。

8.根据权利要求7所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S2中，将具有发泡部的发泡金属板冷却后进行一次轧制，压下量为所述发泡金属板厚度为5％-10％。

9.根据权利要求6至8任一项所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S3中，所述二次轧制的温度为450℃-500℃，压下量为所述第二金属板和第三金属板总厚度的10％-20％。

10.一种电加热锅，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的节能保温内锅。