[发明专利]一种内氟外硅轿车胶管的制备方法

权利要求书

1.一种内氟外硅轿车胶管的制备方法，其特征在于含有以下步骤；

步骤1、将各种硅橡胶配方中所需要的各种材料按照配方的比例称量好，把除了硫化剂外的硅橡胶和各种配料投入设备进行混炼，将混炼好的硅橡胶停放24h后加入硫化剂进行再次混炼，完成再次混炼后压延出片即可；

步骤2、将各种氟橡胶配方中所需要的各种材料按照配方的比例称量好，在炼胶机上混炼均匀，备用；

将各种AEM HT胶配方中所需要的各种材料按照配方的比例称量好，在炼胶机上混炼均匀，备用；

两种混炼胶均停放24h后，再次投入炼胶机混炼，均匀后压延出片即可；

步骤3、取用相关产品的模具，在做好清洁后，将裁好的半成品片材按照作业指导书的要求进行成型工作；

步骤4、将完成成型的产品放入硫化罐进行一段硫化，完成这个步骤之后脱模拆掉外层薄膜进行二段硫化，完成整个成型后，进行清洗切头处理，待检验合格后就可以包装入库了。

2.根据权利要求1所述的一种内氟外硅轿车胶管的制备方法，其特征在于还含有以下步骤；

步骤2-1、选择原材料步骤：

1)、硅胶混炼用原材料：

硅橡胶G869、除霜剂F-10、粘合剂含氨基的烷氧基硅烷和含乙烯基的烷氧基硅烷的低聚物、铁红作为物理性吸热剂、硫化剂DBPH、少量气象白炭黑；

2)、聚丙烯酸酯橡胶VAMAC混炼用原材料：

聚丙烯酸酯橡胶VAMAC、炭黑N550、轻质氧化镁、脱模剂、二氧化钛、Ca(OH)₂、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钾、三磷酸胞苷CTP；

3)、氟橡胶FKM混炼用原材料：

氟橡胶FKM9002、炭黑N990、轻质氧化镁、硬脂酸、硫化剂DBPH；

4)、氟橡胶FKM与聚丙烯酸酯橡胶VAMAC共混胶用材料：

氟橡胶FKM混炼胶、聚丙烯酸酯橡胶VAMAC混炼胶；

步骤2-2、硅胶混炼工艺步骤如下:

双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑；

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失；

混炼时开始辊距1～5mm，然后逐步放大；

步骤2-3、聚丙烯酸酯橡胶VAMAC HT、氟橡胶FKM9002预混及二者共混加硫工艺步骤如下:

混炼原则：聚丙烯酸酯橡胶VAMAC混炼周期相对较短，混炼聚丙烯酸酯橡胶VAMAC聚合物有个重要的原则就是，要保持尽可能低的混料温度以延长混炼时间，因为聚丙烯酸酯橡胶VAMAC聚合物含有少量的残余甲基丙烯酸甲酯单体，所以在贮存、运输、混合和加工过程中应采取良好的通风措施，以防止工人暴露到甲基丙烯酸酯气体中；

步骤2-3.1、聚丙烯酸酯橡胶VAMAC HT预混步骤：

聚丙烯酸酯橡胶VAMAC HT混炼采用一段逆向法，防止过热焦烧；逆向法可以允许填料和助剂在转子的机械作用下现行混合，而不会造成温度上升；

聚合物在最后加入，以延长混炼时间获得最佳混炼效果；

利用烟片或NBR丁腈橡胶清洁密炼机；在一段逆向混合中，不在此步骤中加入硫化剂；采用较慢的转子转速15-20RPM；用充足水量来冷却腔体和辊筒，冷却水进水温度在20℃以下；为了保证有效的出胶，采用脱模剂；采用密炼室70％负荷体积；采用聚丙烯酸酯橡胶VAMAC HT的混炼出胶温度为100℃或更低；

步骤2-3.2、氟橡胶FKM预混炼步骤:

将氟橡胶FKM橡胶在炼胶机上塑炼薄通之后，加入硫化剂DBPH进行预混，辊温不能超过60℃，防止粘辊；混炼至胶料明显均一时，在进行薄通处理充分均匀之后，放置在室温通风条件下；冷却至室温后向预混炼胶中加入N990、氧化镁、脱模剂均匀后室温下停放24h，出片；

步骤2-3.3、氟橡胶FKM预混胶与聚丙烯酸酯橡胶VAMAC预混胶的共混步骤：

将混炼好一停放完全的两种预混料在开炼机上过辊直至两种胶料完全混合均匀为止，此时出半成品；

注意此时开炼机冷却系统要保证冷却效率，否则极易出现焦烧导致废品出现；

步骤2-4、中冷器进出气胶管成型步骤如下:

步骤2-4.1、选择合适的模具将步骤2-3.3或者步骤2-2得到的半成品按照模具的走向一层一层手工缠绕在模具上，胶管的材料结构顺序是AEM改性的氟橡胶作为内衬层紧贴模具的部分，在内衬层胶外紧贴过渡层硅胶，外层为硅胶，成型完成后要在未硫化的产品外部均匀包裹一层耐高温的保护膜，保证硫化质量；

步骤2-4.2、将未硫化的产品放入热蒸汽压力硫化罐进行一段定型硫化，此阶段要保证温度在150℃以上，如果出现温度压力不足的情况会导致一段硫化失效；

步骤2-4.3、一段硫化结束后，将胶管的外表面保护膜除去，进行更高温度的二段硫化，此阶段主要在于提升胶管的拉伸强度以及低的压缩永久变形机械力学性能；

步骤2-4.4、接下来进行产品的处理，根据图纸技术文件的要求将初始的产品加工处理成为图纸要求的产品，然后进行检验包装。