[发明专利]高减摩抗磨车用密封件的制备方法

权利要求书

1.高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化钼、2g N-环己基对甲苯磺酰胺加入到1L 50mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中，置于磁力搅拌器上搅拌混匀后，加入100ml无水乙醇混匀，将其置于85℃的恒温水浴回流冷凝装置，反应完全后，将反应液倒入三角瓶中，缓慢滴入5ml1.5mol/L的盐酸胍溶液，恒速搅拌3-5h,反应物静置12-18h，倒去上清液，抽滤，所得的沉淀物用10％的NaOH冲洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎机中粉碎至粉末，得到改性活化剂；

(2)将步骤(1)得到的改性活化剂1-3份溶于50ml 5％的醋酸钠溶液中，搅拌均匀后同聚四氟乙烯15-22份、丁晴橡胶3-7份、聚氨酯1-3份、玻璃纤维2-3份、碳纤维1-3份、石墨1-4份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷1-2份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至420-460℃，搅拌速度为1000-1200转/分钟，反应30-60分钟以后，缓慢降温至85-100℃，混合物过筛分选，得到过筛产物；

(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1-2h；

(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为580-660℃，压强为85MPa,缓慢加压，保持高压高温反应20-40分钟后关闭温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；

(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热至65-70℃，保温时间15-20分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；

(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；

(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至660-720℃，保温1h，然后继续升温至760-800℃，保温2-3h，反应完全后降温至450℃，保温1-2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；

(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置24-48h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。

2.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中恒速搅拌的速率为400转/分钟。

3.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中超声粉碎机的功率设置为220KW，粉碎时间为20-40分钟。

4.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的缓慢降温速率为4℃/min。

5.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的过筛孔径为2-10μm。

6.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3。

7.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加压速率为10mm/min。

8.根据权利要求1所述的高减摩抗磨车用密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中惰性气体为氮气。

9.根据权利要求1-8任一项所述制备工艺得到的高减摩抗磨车用密封件在汽车行业的压缩机、气压机等的活塞环、导向环、组合密封环配件中的应用。