[发明专利]一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺。

背景技术

目前的纺织物行业中，在纺织物上增加装饰层，多采用传统的印刷图案、裁剪布料、车缝装饰物等工艺，但传统的印刷工艺、裁剪、车缝装饰物工艺都需要经过多种工序，工艺繁杂，耗工耗时耗材，而且印刷工艺还对环境造成极大的污染，染料也会对人体健康构成危害，裁剪、车缝装饰物工艺需要大量的布料等材料，造成材料的浪费；同时通过印刷工艺、裁剪、车缝装饰物工艺在纺织物上制得的图案立体感差，手感差。

而在生产纺织物过程中，纺织行业多采用平股纱线或单一纱线进行编织、生产纺织物，但平股纱线或单一纱线立体感差，手感差，利用平股纱线生产制得的纺织物的图案立体感差，且弹性较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，该生产工艺通过络丝、复合加捻、一次定型牵伸、人工时效、加捻和二次定型牵伸处理后，并严格控制各生产步骤中的生产参数，制得高立体感中空螺纹纱，并提高了中空螺纹纱的弹性、立体感、柔软度和抗静电性，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

本发明的另一目的在于提供一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱具有弹性高、图案立体感强、柔软度高、抗静电性好的特点，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：

A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；

B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；

C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理和二次定型牵伸处理；

C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；

C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；

C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；

C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。

本发明的生产工艺操作简单、安全，通过单丝进行复合加捻和加捻处理，能制得具有高立体感的中空螺纹纱，并通过通过两次定型牵伸和人工时效处理，能提高中空螺纹纱的持久性、立体感和抗静电性等性能，最后制得的中空螺纹纱可适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

优选的，所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维和加弹丙纶纤维中的至少一种。本发明通过采用涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维或加弹丙纶纤维作为单丝的纤维面料，具有较佳的弹性、柔软性和抗静电性，提高了中空螺纹纱的综合性能。

优选的，所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻；或者，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。本发明的复合加捻可同时对单丝进行初捻和复捻，也可对单丝进行初捻、然后进行复捻，通过多样的复合加捻方式，能使制得的中空螺纹纱具有较高的弹性、立体感、抗静电性和稳定性等综合性能，提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能。

优选的，所述步骤B中，初捻的初捻度为400-2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度为500-2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。本发明通过严格控制初捻和复捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺纹纱具有较佳的立体感，提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能。

优选的，所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80-170℃；所述步骤C2中，人工时效的温度为50-100℃，保温时间为24-100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500-2500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为80-170℃。本发明通过严格控制加温定型的加热温度、人工时间的温度和时间、以及加捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺纹纱具有立体感高、弹性高、抗静电性好、稳定性好等特点，并提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能和稳定性，提高纺织物的图案立体感和美观性。

优选的，所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：

平滑剂A 60-80份

乳化剂A 30-40份