[发明专利]一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺

权利要求书

1.一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；

B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；

C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理和二次定型牵伸处理；

C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；

C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；

C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；

C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。

2.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维和加弹丙纶纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻；或者，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。

4.根据权利要求3所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，初捻的初捻度为400-2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度为500-2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。

5.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80-170℃；所述步骤C2中，人工时效的温度为50-100℃，保温时间为24-100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500-2500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为80-170℃。

6.根据权利要求2所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：

平滑剂A 60-80份

乳化剂A 30-40份

柔软剂10-15份

阻燃剂A 1-5份

抗静电剂A 5-10份

表面活性剂A 2-8份

丁基溶纤剂1-10份。

7.根据权利要求6所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述平滑剂A为脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、矿物油、硬脂酸异辛酯油酸、油酸二乙醇酰胺、异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯油醇醚中的至少一种；所述乳化剂A为十八烷醇基聚氧乙烯醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述表面活性剂A为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸钠中的至少一种；所述抗静电剂A为磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十八烯基磷酸酯钠盐中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述锦纶纤维经锦纶油剂处理，所述锦纶油剂包括如下重量份的原料：

平滑剂B 70-90份

乳化剂B 15-25份

阻燃剂B 1-5份

抱合剂1-5份

抗静电剂B 2-8份

表面活性剂B 2-8份

弹性改性剂1-10份。