[发明专利]一种螺旋桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明专利属于桩基础施工设备技术领域，特别地涉及一种钢管螺旋桩及其施工方法。

背景技术

螺旋桩是目前在桩基础施工中使用较普遍的装置。由于其施工速度快,不受季节和施工条件的限制,施工噪音低，对周边环境影响,而被广泛应用于对环境要求比较严格的地区。螺旋桩按照组成材料分为混凝土螺旋桩、钢管混凝土螺旋桩和钢管螺旋桩，钢管螺旋桩更以其重量轻、易于施工被大量采用。

公知的钢管螺旋桩一般由中心的桩体和附在其上的螺旋钢板组成。螺旋基桩既能承受拉力又能承受压力。由于在加载过程中，基桩承受的荷载传递到周围的土体中，一部分荷载通过桩体传递给土体，另一部分通过螺旋片传递。因此，基桩的极限承载力由土的强度决定。当基桩所在位置的土质承载力较低时，需要通过增大螺旋桩基的桩体直径或者增加桩长来增加桩周摩阻力，进而提高桩基承载力。但是桩体尺寸直径或者长度的加大，不仅增加了材料用量，加大了钢管桩的加工和运输难度，增加制作成本，还增加了安装施工、施工控制难度以及施工成本。

目前,桩基础常用施工方法有人工挖孔、钻孔、静压、打入等方式。随着城市建设的快速发展和工程建设规模的扩大，传统桩基础暴露出各自的不足。如：大直径挖孔灌注桩、钻孔灌注桩的占用场地大、成桩质量有时难于保证，并且有塌孔的风险，施工效率较低；打入式预制桩的成桩质量较好、工厂化生产效率高，但由于施工噪音大，已被城市建设限制使用；静压管桩是近年来兴起的一种低噪音桩型，但因其施工机械自重大，对施工场地的要求高，一定程度上限制了该种桩型的发展。

发明内容

本发明的目的是针对目前螺旋桩存在的不足，提出一种新型螺旋桩及其施工方法。通过设置压浆管，提高桩基的承载力；通过螺旋桩与后压浆技术的结合，增强基桩周围的土质承载力，进一步提高基桩的承载力。不仅方便了施工，而且节约了成本。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种螺旋桩，包括桩体、螺旋钢板、压浆管，所述的螺旋钢板和压浆管固定连接在桩体上，压浆管位于螺旋钢板的上下端部位均连接有压浆喷头。

本发明所述的压浆管采用连接套筒进行对接，连接套筒与压浆管采用丝扣连接或焊接。

本发明所述的压浆管固定连接在桩体的外壁或内壁上。

本发明所述的螺旋钢板为若干个，螺旋钢板的数量根据基桩承载力需要进行设置，在每个螺旋钢板的上下端部位均连接有一个压浆喷头。

本发明在所述桩体的连接端，即上部桩体连接端和下部桩体连接端均设有连接孔，上部桩体连接端和下部桩体连接端套接连接后，由销钉通过连接孔固定连接。

本发明所述螺旋桩的施工方法包括以下步骤：步骤一、螺旋桩钻机调试安装并固定螺旋桩，选定基桩位置，将桩头放置在钻孔桩中心位置；步骤二、利用螺旋桩的尖端头切入土层，随后在桩顶施加旋转压力，桩体被旋入地下，每旋转一周，螺旋桩前进一个螺距，直至钻至设计持力层；步骤三、接入压浆设备进行压浆操作。

本发明所述压浆时的注浆压力在0.6-1MPa，注浆泵量控制在30-40L/min。

本发明通过在传统螺旋桩上的基础上增设一根压浆管，通过压浆管将水泥浆液由压力作用压入螺旋钢板周围的土体空隙中。一方面提高了螺旋钢板周围土体的承载力，另一方面增大了螺旋钢板与周围土体的接触面积，提高了桩基的承载力。且对施工场地要求不高，减少因施工造成的场地占用周期；减少由施工引起的环境污染与噪音影响，特别是城市施工环境的保护问题；高效率高质量的机械化施工、施工方便快捷；进一步降低桩基成本等优点。通过与后压浆技术相结合，增加基桩的侧阻力，提高了基桩承载力。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图。

图2为本发明专利在两个预制螺旋桩在拼接处的构造示意图。

图中： 1、桩体， 2、螺旋钢板，3、压浆管，4、预留连接孔，5、压浆喷头，6、上部桩体连接端，7、销钉，8、下部桩体连接端。

具体实施方式

下面对结合附图和实施实例对本发明专利作进一步说明：