[发明专利]化学强化玻璃和化学强化玻璃的制造方法有效
| 申请号： | 201710102390.7 | 申请日： | 2017-02-24 |
| 公开（公告）号： | CN107129160B | 公开（公告）日： | 2021-10-08 |
| 发明（设计）人： | 宫谷克明;阿部雄 | 申请（专利权）人： | AGC株式会社 |
| 主分类号： | C03C21/00 | 分类号： | C03C21/00;C03C23/00 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 王海川;穆德骏 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 化学 强化 玻璃 制造 方法 | ||
1.一种化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃在表层具有压应力层，并且满足以下的(1)～(5)的条件：
(1)在表面具有研磨损伤；
(2)纹理方向指数(Stdi)为0.70以上；
(3)利用下式(i)求出的表面硅烷醇基量为1以下，
(表面硅烷醇基量)＝(玻璃内部的阳离子量)-(玻璃表面的阳离子量)…式(i)
玻璃表面的阳离子量通过利用X射线光电子能谱法测定玻璃表面的各元素的原子浓度并利用下式(ii)求出，
玻璃内部的阳离子量通过利用C60进行溅射后利用X射线光电子能谱法测定玻璃内部的各元素的原子浓度并利用下式(ii)求出，
(阳离子量)＝K/Si+Na/Si+2×Mg/Si+3×Al/Si…式(ii)；
(4)自玻璃的最外表面起算的深度X＝0.1μm～0.4μm的区域内的氢浓度C小于0.070mol/L；
(5)利用AFM在1μm见方的条件下测定的表面粗糙度(Ra)为0.35nm以下。
2.如权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的纹理纵横比(Str20)为0.5以上。
3.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的核心粗糙度深度(Sk)为1nm以下。
4.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的BOR平均面强度为800N以上。
5.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃。
6.一种化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃在表层具有压应力层，并且满足以下的(1)～(3)的条件：
(1)纹理方向指数(Stdi)为0.70以上；
(2)自玻璃的最外表面起算的深度X＝0.1μm～0.4μm的区域内的氢浓度C小于0.070mol/L；
(3)利用AFM在1μm见方的条件下测定的表面粗糙度(Ra)为0.35nm以下。
7.如权利要求6所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃满足以下的条件：
条件：利用下式(i)求出的表面硅烷醇基量为1以下，
(表面硅烷醇基量)＝(玻璃内部的阳离子量)-(玻璃表面的阳离子量)…式(i)
玻璃表面的阳离子量通过利用X射线光电子能谱法测定玻璃表面的各元素的原子浓度并利用下式(ii)求出，
玻璃内部的阳离子量通过利用C60进行溅射后利用X射线光电子能谱法测定玻璃内部的各元素的原子浓度并利用下式(ii)求出，
(阳离子量)＝K/Si+Na/Si+2×Mg/Si+3×Al/Si…式(ii)。
8.如权利要求6所述的化学强化玻璃，其在表面具有研磨损伤。
9.如权利要求6或7所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的纹理纵横比(Str20)为0.5以上。
10.如权利要求6或7所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的核心粗糙度深度(Sk)为1nm以下。
11.如权利要求6或7所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃的BOR平均面强度为800N以上。
12.如权利要求6或7所述的化学强化玻璃，其中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃。
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