[发明专利]一种用于金属雾化制粉的化合塔室

说明书

一种用于金属雾化制粉的化合塔室，包括化合塔壳体、保温组件、加热组件和化合反应腔室；化合塔壳体为嵌设有夹层冷却套的筒体，筒体上端设有与真空系统的连接接头，其底部设有与化合反应腔室内部连通的输气管；加热元件安装在保温筒体和化合反应腔室之间，通过加热元件固定柱固定；加热元件固定柱固定在保温筒体外侧的加固隔板上；加热元件导电柱与加热元件电连接，固定在加固隔板上并穿过化合塔壳体；化合反应腔室的上下两端突出保温腔体并分别与雾化喷盘、冷却塔室连接。该用于金属雾化制粉的化合塔室的结构简单，制作成本低、采用多种材质复合制作的化学反应腔室，其耐高温和隔热性能良好，化合反应腔室的气密性良好。

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金设备，尤其是涉及一种用于金属雾化制粉的化合塔室。

背景技术

近年来的“3D打印”等增材制造方法备受人们关注，它无需通过锻造、车铣刨磨等工序便可直接生产出金属制品，大大降低了能耗，节约了材料。而金属注射成形力一法、选择性激光熔化方法和选择性激光烧结方法都属于增材制造，适宜于形状复杂的粉末冶金小零件的生产。这些方法对金属粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有较高的要求，而气雾化方法生产的金属粉末能够满足这些要求。由于气雾化制粉特定的反应条件，故，用于金属雾化制粉的设备对其结构和材质具有特殊要求。

CN 204818071 U 公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括：真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末；气流分级室，与冷却塔连接，用于对增材制造用金属球形粉末进行筛分。该装置中的高压雾化室并没有给出其具体结构及其使用材质，也不知道是否能满足金属雾化反应对高温和气密性的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低、耐高温且气密性良好的用于金属雾化制粉的化合塔室。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属雾化制粉的化合塔室，包括化合塔壳体、保温组件、加热组件和化合反应腔室；所述化合塔壳体为嵌设有夹层冷却套的筒体，筒体上端设有与真空系统的连接接头，其底部设有与化合反应腔室内部连通的输气管；所述保温组件包括由保温筒体、保温上盖、保温下盖组成，所述保温筒体的内部填充有保温材料；所述加热组件包括加热元件、加热元件固定柱和加热元件导电柱；所述加热元件安装在保温筒体和化合反应腔室之间，通过加热元件固定柱固定；加热元件固定柱固定在保温筒体外侧的加固隔板上；所述加热元件导电柱与加热元件电连接，固定在加固隔板上并穿过化合塔壳体；所述化合反应腔室的上下两端突出保温腔体并分别与雾化喷盘、冷却塔室连接。

进一步，所述化合反应腔室由外表面涂覆有高温防氧化涂层的碳-碳复合材料制作，化合反应腔室的顶端设有与雾化喷盘连接的连接腔室，其底部设有下漏管；下漏管外侧还设有连通输气管的进气支管，进气支管的出气口位于下漏管上方，且朝向下漏管；所述连接腔室与化合反应腔室的连接处设有排气嘴，化合反应腔室的侧壁设有扶正组件，所述扶正组件固定在加固隔板和化合塔壳体上。

进一步，进气支管的出气口的中心线与化合反应腔室下椎体侧壁之间的夹角≤15°，优选，进气支管的出气口的中心线与化合反应腔室下椎体的侧壁平行。

进一步，所述碳-碳复合材料的耐温性≥2000℃，优选，碳-碳复合材料的耐温性≥2500℃。

进一步，所述高温防氧化涂层采用可在温度≥1700℃下使用的石墨高温防氧化涂料涂覆而成，其厚度为2~5mm。