[发明专利]一种用于金属雾化制粉的化合塔室

权利要求书

1.一种用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，包括化合塔壳体、保温组件、加热组件和化合反应腔室；所述化合塔壳体为嵌设有夹层冷却套的筒体，筒体上端设有与真空系统的连接接头，其底部设有与化合反应腔室内部连通的输气管；所述保温组件包括由保温筒体、保温上盖、保温下盖组成，所述保温筒体的内部填充有保温材料；所述加热组件包括加热元件、加热元件固定柱和加热元件导电柱；所述加热元件安装在保温筒体和化合反应腔室之间，通过加热元件固定柱固定；加热元件固定柱固定在保温筒体外侧的加固隔板上；所述加热元件导电柱与加热元件电连接，固定在加固隔板上并穿过化合塔壳体；所述化合反应腔室的上下两端突出保温腔体并分别与雾化喷盘、冷却塔室连接；化合反应腔室由外表面涂覆有高温防氧化涂层的碳-碳复合材料制作；所述化合反应腔室的顶端设有与雾化喷盘连接的连接腔室，其底部设有下漏管；下漏管外侧还设有连通输气管的进气支管，进气支管的出气口位于下漏管上方，且朝向下漏管；所述连接腔室与化合反应腔室的连接处设有排气嘴，化合反应腔室的侧壁设有扶正组件，所述扶正组件固定在加固隔板和化合塔壳体上。

2.如权利要求1所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，进气支管的出气口的中心线与化合反应腔室下椎体侧壁之间的夹角≤15°。

3.如权利要求1所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述碳-碳复合材料的耐温性≥2000°C。

4.如权利要求2或3所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述高温防氧化涂层采用可在温度≥1700°C下使用的石墨高温防氧化涂料涂覆而成，其厚度为2~5mm。

5.如权利要求2或3所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述连接腔室呈圆锥台状；所述化合反应腔室底部还设有用于固定的支撑件，支撑件的底部设有限位圈。

6.如权利要求2或3所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述扶正组件采用由外至内依次为石墨、陶瓷和不锈钢的复合材料制作；所述进气支管处设有由陶瓷纤维浸入石墨乳液，经处理的不锈钢增强浸石墨陶瓷纤维制作的密封螺钉；所述下漏管和进气支管采用细颗粒石墨制作，排气嘴采用高纯石墨制作。

7.如权利要求1~3任一项所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述加热元件为碳棒、镍棒、硅钼棒或硅碳棒中的一种。

8.如权利要求1~3任一项所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述加固隔板为不锈钢孔板。

9.如权利要求1~3任一项所述用于金属雾化制粉的化合塔室，其特征在于，所述化合塔壳体的底部与活动底架连接，并通过活动底架支撑固定，其侧壁设有耳式支座；化合塔壳体上设有防爆口。