[发明专利]抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于伞布技术领域，具体涉及一种抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法。

背景技术

涤纶，又称聚酯纤维，具有强度高、弹性好、耐磨性好、耐腐蚀性佳等优点，涤纶的应用极为广泛，被广泛应用于服饰制造、日用品制造及工业制品的制造中。对涤纶基布进行后整理，以赋予其新的特殊功能，是目前改善涤纶面料性能常用的手段。

目前，涤纶因其较低的成本，在伞用面料中的应用较广，其质地较厚实，反光性较强，色彩鲜艳，通常会对涤纶面料进行后处理，将其用作伞布，晴雨两用伞布主要进行防水处理和防紫外线处理，以使涤纶面料具有较稳定的防紫外线性能和防水性能，防水和防紫外线处理主要有两种方式：功能性处理液浸轧处理和涂层处理。但是由于涤纶面料自身具有易出现折痕的特点，折痕不易还原，涂覆在其上的涂层附着力较差，容易脱落，因此现有的涤纶伞布的抗紫外线效果不佳，同时，由于目前对伞用涤纶面料的防水处理不成熟，导致涤纶伞布的防水效果较差；此外防泼水也是雨伞布的一个重要指标，一般还会对雨伞用涤纶面料进行防泼水处理，但其防泼水效果仍较其他较高档次的伞用面料差。

针对上述不足，申请人对涤纶基布的后整理工艺进行了研究，以期得到一种具有优异抗紫外线性能，并同时具有优异防泼水和防水性能的晴雨两用环保伞布。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，该方法制作的涤纶伞布具有优异的抗紫外线性、极强的防水性和防泼水性。

本发明采用如下技术方案：

抗紫外线防泼水环保伞布的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，基布处理：取涤纶基布，除去基布表面的灰尘杂质，水洗后烘干定型；

步骤二，柔软整理：缸内入水，按照水量计，将12.5-14.8g/L柔软剂、30-35g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升温至50-60℃，搅拌均匀后，再加入4-6g/L柠檬酸，恒温搅拌均匀，冷却，将步骤一所得涤纶基布浸入其中，一浸一轧，轧余率80％；

步骤三，一次烘干定型：将步骤二经过柔软整理的涤纶基布烘干定型；

步骤四，防泼水整理：缸内入水，按照水量计，依次加入50-70g/L全氟防泼水剂、5-9g/L乙酸和15-20g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌均匀，将步骤三经过烘干定型的涤纶基布以20-30m/min的车速入缸，二浸二轧，轧余率75％；

步骤五，二次烘干定型：将步骤四经过防泼水整理的涤纶基布烘干定型；

步骤六，防水抗紫外线处理：按照质量份数计，将60-80份水性聚氨酯乳液、5-9份水性有机硅树脂乳液(可通过东莞俊怡化工科技有限公司购买，型号JY8452)加入100-150份水中，搅拌均匀，再依次加入10-15份防水剂、12-14份聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得混合液Ⅰ，将4-8份紫外线吸收剂加入10-15份丁酮中，搅拌均匀，得混合液Ⅱ，将混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升温至40-50℃，加入5-8份纳米二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，得防水抗紫外线胶，将防水抗紫外线胶刮涂于经过二次烘干定型的涤纶基布的表面，湿涂量20-30g/m²，干燥后即得所述抗紫外线防泼水环保伞布。

更进一步地，步骤二中所述柔软剂为十六烷基磺基甜菜碱(cas号：2281-11-0)。

更进一步地，步骤三中所述一次烘干定型时的温度为120-135℃，车速为30-40m/min，时间1-3min。

更进一步地，步骤四中所述全氟防泼水剂为iHeir-666水性全氟防泼水剂。

更进一步地，步骤五中所述二次烘干定型时的温度为160-170℃，车速为10-20m/min，时间为60-70s。

更进一步地，步骤六中所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。

更进一步地，步骤六中所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂HTUV160(可通过赫特集团购买得到)。

更进一步地，步骤六中所述防水剂为十六烷基三乙氧基硅烷(cas号：16415-13-7)。

更进一步地，步骤二中所述搅拌的速度为200-300r/min，步骤四中所述搅拌的速度为200-300r/min，步骤五中所述搅拌的速度为100-200r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：