[发明专利]一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法，主要使用于3 mm煤样制备一般分析试验煤样（煤粉粒径在0.2 mm以下）的无人值守高效制样中，也可扩展应用于其他制粉领域中。

背景技术

目前，在煤炭质检领域中，0.2 mm一般分析试验煤样通常由3 mm煤样制备而得。相关科研院所、煤炭质检单位等在开展煤炭质检工作时，一般在燃煤发电企业现场制备出3 mm煤样，或直接抽取燃煤发电企业3 mm存查煤样，后送至煤炭质检实验室制备出0.2 mm一般分析试验煤样，最后完成质检工作。因此，对于相关科研院所、煤炭质检单位等，普遍面临着大量3 mm煤样制备0.2 mm一般分析试验煤样的工作。

3 mm煤样因其所涉及企业众多、质量差异大且包装不统一等，为煤样质检带来了难度。现今，0.2 mm一般分析试验煤样的制备通常采用密封式制样粉碎机，其制样全过程普遍存在人员工作量大、进料繁琐、粉样收集难且易飘尘等问题。现有无人值守制样系统主要针对于燃煤企业入料粒度大于6 mm煤样的制样工作，由于其干燥环节耗时长，制样效率远无法满足3 mm煤样的大规模制粉工作，且普遍存在制粉需清洗样、煤样清理不干净及代表性无法保证的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决当前科研院所、煤炭质检单位等普遍面临的3 mm煤样的大规模制粉工作难点，而提出了一种3mm煤样制粉封装一体化设备及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该3mm煤样制粉封装一体化设备的结构特点在于：包括拆瓶进样系统、煤样制粉系统、封装编码系统和除尘系统，所述拆瓶进样系统和煤样制粉系统连接，所述煤样制粉系统和封装编码系统连接，所述拆瓶进样系统的周围、煤样制粉系统的周围和封装编码系统的周围均设置有除尘系统。经该设备制粉封装后，可得到经封装编码的1份0.2 mm一般分析试验煤样及1份3 mm存查煤样，同时打印出相应的样品标识、样品二维码及制样记录单。

作为优选，本发明所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括电脑终端，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统均与电脑终端连接。

作为优选，本发明所述3mm煤样制粉封装一体化设备还包括监控系统，所述监控系统包括监控摄像头，所述拆瓶进样系统、煤样制粉系统和封装编码系统上均设置有监控摄像头。

作为优选，本发明所述拆瓶进样系统包括缓储设备、读码设备、拆瓶设备、称重设备和进样设备，所述缓储设备和读码设备连接，所述读码设备和拆瓶设备连接，所述拆瓶设备和称重设备连接，所述称重设备和进样设备连接。

作为优选，本发明所述煤样制粉系统包括缩分设备、干燥设备和制粉设备，所述缩分设备和干燥设备连接，所述干燥设备和制粉设备连接。

作为优选，本发明所述封装编码系统包括称重设备、封装设备、编码设备和储样设备，所述称重设备和封装设备连接，所述封装设备和编码设备连接，所述编码设备和储样设备连接。

本发明中使用3mm煤样制粉封装一体化设备进行制粉的工艺步骤如下：

（一）拆瓶进样系统

缓储设备：一次缓储不少于160个样瓶，多层设计。

读码设备：可对样瓶芯片内编码进行读取，并将煤样信息上传至电脑终端。

拆瓶设备：可对样瓶进行自动拆瓶；拆瓶过程无煤样损失，无交叉污染现象；拆瓶后可将煤样全部收集，样瓶中无煤样残留；倒出样品后空瓶集中整齐收集。

称重设备：可依次对煤样进行称重，并将煤样质量上传至电脑终端；设备至少满足量程（0～500）g，感量0.1 g。

进样设备：可将煤样依次送入煤样制粉系统，无煤样损失及残留；应采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统。

（二）煤样制粉系统

缩分设备：缩分设备模块化设计，其运行与否不影响其余设备的正常运行。应采用3 mm缩分器，宜采用可调定比缩分方式。具备采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统。根据煤样质量及对应算法，进行符合要求的缩分（如煤样质量高于200 g，则定比缩分出两份大于100 g的3 mm煤样，其中一份送至后续干燥设备用于制备0.2 mm一般分析试验煤样，另一份作为3 mm存查样直接送至封装编码系统；如煤样质量低于200 g，则直接送至后续干燥设备用于制备0.2 mm一般分析试验煤样，此时无需缩分出3 mm存查样）。

干燥设备：煤样干燥效率应确保整机样品处理能力满足要求；应采用吹扫及负压等自动清洁装置，同时接入除尘系统；干燥过程煤样无残留，损失及交叉污染；除水分外，干燥前后煤样无物理化学特性变化。