[发明专利]冷柜箱体口框及其注塑模具

说明书

本发明公开一种冷柜箱体口框，所述冷柜箱体口框装设于冷柜的门胆上，其特征在于，所述冷柜箱体口框包括与所述门胆紧贴的下端面、与所述下端面相对设置的上端面、位于冷柜箱体口框内周的内侧面以及位于冷柜箱体口框外周的外侧面；所述内侧面与所述下端面连接的边为倒边。本发明的技术方案中将冷柜箱体口框的内侧面与下端面连接的边设置为倒边，有利于口框制造过程中，简化口框浇口凝料的修剪过程，提高了冷柜箱体口框的浇口修剪效率，从而提高冷柜箱体口框的生产效率，降低口框的制造成本。

技术领域

本发明涉及冷柜制造技术领域，特别涉及冷柜箱体口框及其注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平越来越高，用户对冷柜的要求也越来越高，不仅在质量上得到保证，在外观上也追求美观。冷柜的口框类产品的内侧面为外观面，为了提高冷柜箱体口框类产品的内侧面的品质，一般采用注塑模具注塑口框，而注塑模具上浇口的结构、大小及位置等对会影响口框的品质，现有的注塑一般讲浇口设置在口框内侧面的底边，然后通过将浇口所在的边修剪成R圆形边，以修剪浇口凝料。

现有的冷柜箱体口框类产品一般长1300mm，宽650mm，用于注塑口框类产品的模具具有浇口多达10-16个。如图1至图3所述，现有的口框类产品11a注塑模具的以扇形浇口12a为主，每个扇形浇口的长度a为9-12mm，厚度b为1.0-1.5mm，浇口至冷流道13a长度c为3-6mm。脱模后，常采用剪钳修剪浇口凝料，并将浇口所在边修剪成R圆形边。

采用现有的口框注塑模具注塑口框，浇口凝料的尺寸过大，用剪钳不易剪切去除，而且现有口框上的浇口所在边需要修剪为R1-R1.5的半圆，而剪钳修剪是直线运动，口框上的浇口凝料需要经过剪钳和刀片多次修整，由此可见，现有的口框注塑方式，浇口凝料不易修剪，费工费时，修剪效率低，口框的制造成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种供冷柜箱体口框及其注塑模具，旨在提高冷柜箱体口框的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的一种冷柜箱体口框，所述冷柜箱体口框装设于冷柜的门胆上，其特征在于，所述冷柜箱体口框包括与所述门胆紧贴的下端面、与所述下端面相对设置的上端面、位于冷柜箱体口框内周的内侧面以及位于冷柜箱体口框外周的外侧面；所述内侧面与所述下端面连接的边为倒边。

进一步地，所述倒边相对于所述内侧面的倾斜角小于或等于45°。

进一步地，所述冷柜箱体口框包括多个口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同。

进一步地，所述口框段为四个且所述四个口框段首尾相连以围合形成为矩形或梯形的冷柜口。

进一步地，所述内侧面呈阶梯状，所述上端面的面积小于所述下端面的面积。

为了实现上述目的，本发明还提供一种冷柜箱体口框的注塑模具，其特征在于，所述冷柜箱体口框为如权利要求1-5任意一项所述的冷柜箱体口框，所述注塑模具包括型腔、熔胶入口、连接所述型腔和所述熔胶入口的流道、以及连通于所述流道与所述型腔之间的锥形浇口；所述锥形浇口上开口较小的一端与所述型腔连通，所述锥形浇口上开口较大的一端与所述流道连通。

进一步地，所述锥形浇口上开口较小的一端在所述型腔长度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口长度，其中，2.5mm≤开口长度≤4.0mm。

进一步地，所述锥形浇口上开口较小的一端在所述型腔宽度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口宽度，其中，1.5mm≤开口宽度≤2.0mm。

进一步地，所述锥形浇口由所述型腔至所述流道之间的长度为浇口长度，其中，8mm≤浇口长度≤10mm。

进一步地，所述流道为冷流道。