[发明专利]一种复合塑料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710069787.0 申请日: 2017-02-08
公开(公告)号: CN106810770A 公开(公告)日: 2017-06-09
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L7/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K3/26
代理公司: 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126 代理人: 宣圣义
地址: 230000 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 塑料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种复合材料,具体是一种复合塑料。

背景技术

随着科技的发展、人们生活水平的提高和大规模化工业的应用,电力系统越来越凸显出其重要性。电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来,世界发生的三次科技革命之一,从此科技改变了人们的生活,电力是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力,再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。电缆是保证电力正常输送的设施,但是现有的电缆耐低温性能差,每年的冬天,我国的北方各地都会出现由于电缆耐低温性能差导致的电力中断,这就为人们的使用和电力维护带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合塑料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种复合塑料,由以下原料按照重量份组成:聚丙烯25-43份、增韧剂2-6份、石蜡1-4份、硅酸盐2-8份、重钙和轻钙复合粉3-10份、天然橡胶10-26份、抗冲改性剂1.5-7份、碳纤维4-9份、填充剂3-5份、阻燃剂2-5份、动物骨粉5-14份和葛根10-18份。

作为本发明进一步的方案:所述复合塑料,由以下原料按照重量份组成:聚丙烯31-43份、增韧剂3-6份、石蜡2-4份、硅酸盐4-8份、重钙和轻钙复合粉5-10份、天然橡胶15-26份、抗冲改性剂3-7份、碳纤维6-9份、填充剂3.5-5份、阻燃剂3-5份、动物骨粉8-14份和葛根13-18份。

作为本发明进一步的方案:所述复合塑料,由以下原料按照重量份组成:聚丙烯37份、增韧剂4.5份、石蜡3份、硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉8份、天然橡胶21份、抗冲改性剂5份、碳纤维7.5份、填充剂4份、阻燃剂4份、动物骨粉11份和葛根16份。

所述复合塑料的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将葛根洗净并且放入4-7倍的水中煎煮2-4次,每次1-3小时,合并煎煮液并且过滤,得到葛根液;

步骤二,将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中,粉碎成0.05-0.32mm的颗粒,得到第一混合物;

步骤三,将硅酸盐倒入2-6重量倍的水中,搅拌均匀得到硅酸盐溶液;

步骤四,将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料,热混料时将混合物的温度控制在105-120℃,并进行搅拌充分混合,然后冷却到35-45℃,继续搅拌混合,得到最终混合物;

步骤五,将最终混合物放入高速混合机捏合4-10分钟,再进入双螺杆挤出机,挤出冷却定型后即可得到成品。

作为本发明进一步的方案:步骤一中的煎煮温度为65-84℃。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的原材料来源广泛并且原材料价格低廉,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产;本发明中的各种组分起协同作用,制备的产品具有良好的拉伸强度和断裂伸长率,比现有产品具有更优异的耐寒性能,可以满足我国北方的使用环境,环保性好,减少电力维护人员的劳动,具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种复合塑料,由以下原料按照重量份组成:聚丙烯25份、增韧剂2份、石蜡1份、硅酸盐2份、重钙和轻钙复合粉3份、天然橡胶10份、抗冲改性剂1.5份、碳纤维4份、填充剂3份、阻燃剂2份、动物骨粉5份和葛根10份。

所述复合塑料的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将葛根洗净并且放入4倍的水中煎煮2次,每次1小时,合并煎煮液并且过滤,得到葛根液;

步骤二,将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中,粉碎成0.08mm的颗粒,得到第一混合物;

步骤三,将硅酸盐倒入4重量倍的水中,搅拌均匀得到硅酸盐溶液;

步骤四,将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料,热混料时将混合物的温度控制在108℃,并进行搅拌充分混合,然后冷却到38℃,继续搅拌混合,得到最终混合物;

步骤五,将最终混合物放入高速混合机捏合7分钟,再进入双螺杆挤出机,挤出冷却定型后即可得到成品。

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