[发明专利]一种无冷却高温热电偶制作方法及无冷却高温热电偶

权利要求书

1.一种无冷却高温热电偶制作方法，其特征在于，所述无冷却高温热电偶包括所述壳体(1)、内衬组件、安装座(3)、堵块(4)、转接件(7)、偶丝组件、热电偶尾部组件沾涂硅化物防氧化涂层，所述无冷却高温热电偶制作方法包括如下步骤：

步骤1：制作钽钨合金材料加工而成的壳体(1)；在所述壳体(1)外表面沾涂硅化物防氧化涂层，其中，偶丝组件包括单孔陶瓷管(8)，B型偶丝(9)，B型补偿导线(10)，热电偶尾部组件包括帽盖(11)，热电偶尾部(12)，航空插针(13)；内衬组件包括内衬一(2)、内衬二(14)和内衬三(15)；

步骤2：将所述壳体(1)以及内衬组件、安装座(3)、堵块(4)、转接件(7)、偶丝组件、热电偶尾部组件进行组装，从而制作成所述无冷却高温热电偶。

2.如权利要求1所述的无冷却高温热电偶制作方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将所述B型偶丝(9)打完热结点后穿套在单孔陶瓷管(8)中，单孔陶瓷管(8)固定在陶瓷内衬组件中；

内衬二(14)和内衬三(15)拼合在一起与壳体(1)进行配装后，用内衬一(2)将壳体(1)内部其余空间进行填充，内衬组件与壳体(1)之间缝隙用胶进行灌封；

壳体(1)与安装座(3)配合装配，并通过表面与安装座(3)表面进行定位；

转接件(7)通过与安装座螺纹配合，并通过垫圈(6)将壳体(1)压紧；

壳体(1)与安装座(3)装配完成后，安装座(3)上会有一个多余的安装孔，堵块(4)型面与安装座上多余的孔进行配合加工，将其在安装座(3)上装配完成后进行密封处理；

B型偶丝(9)在转接件(7)出口处与补偿导线(10)进行转接，并在转接处填充胶进行固定；

将单孔陶瓷管(8)与转接件(7)之间用石棉绳进行缠绕并填实；

B型热电偶补偿导线(10)通过帽盖(11)和热电偶尾部(12)引出，并在端部焊接航空插针。

3.如权利要求2所述的无冷却高温热电偶制作方法，其特征在于，所述步骤2中的壳体(1)与安装座(3)跑道型内孔配合装配，并通过Φ28表面与安装座(3)上Φ31表面进行定位。

4.如权利要求3所述的无冷却高温热电偶制作方法，其特征在于，所述步骤2中的堵块(4)型面与安装座上多余的孔进行配合加工，将其在安装座3上装配完成后进行密封处理具体为对所述堵块(4)与安装座(3)的四周进行氩弧焊。

5.一种无冷却高温热电偶，其特征在于，所述无冷却高温热电偶通过如权利要求1至4中任意一项所述的无冷却高温热电偶制作方法制作而成，所述无冷却高温热电偶包括钽钨合金材料壳体(1)、内衬组件、安装座(3)、堵块(4)、转接件(7)、偶丝组件、热电偶尾部组件，其中，所述钽钨合金材料壳体(1)外表面沾涂硅化物防氧化涂层。

6.如权利要求5所述的无冷却高温热电偶，其特征在于，所述偶丝组件包括单孔陶瓷管(8)，B型偶丝(9)，B型补偿导线(10)；热电偶尾部组件包括帽盖(11)，热电偶尾部(12)，航空插针(13)；内衬组件包括内衬一(2)、内衬二(14)和内衬三(15)。