[发明专利]一种箱体类工件的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种箱体类工件的夹具。

背景技术

在工业生产中，经常需要对箱体类工件进行各种加工工序。其中，焊接工序是最常见的加工工序之一。要对工件进行焊接作业，首先需要对待加工工件进行加持，使其稳定，否则就会直接影响焊接精度。

目前，针对箱体类工件的加持工具只能对某一单一尺寸的工件进行加持。如果需要对其他尺寸的工件进行加持，则需要选用其他型号的加持工具，这大大降低了工作效率。

发明内容

本发明通过提供一种箱体类工件的夹具，解决了现有技术中只能对某一单一尺寸的工件进行加持的技术问题，实现了提高工作效率的技术效果。

本发明提供了一种箱体类工件的夹具，至少包括：第一夹板、第二夹板及伸缩机构；所述第一夹板和所述第二夹板设置在所述伸缩机构上，并在所述伸缩机构的伸缩作用下实现间距的调整。

进一步地，所述伸缩机构至少包括：第一支座、第二支座及底座；所述第一夹板设置在所述第一支座上；所述第二夹板设置在所述第二支座上；所述第一支座和所述第二支座活动连接；所述第二支座设置在所述底座上，并能够在所述底座上移动。

进一步地，在所述第一支座上设置有导套；在所述第二支座上设置有导柱；所述导柱穿过所述导套；

或，

在所述第一支座上设置有导柱；在所述第二支座上设置有导套；所述导柱穿过所述导套。

进一步地，所述底座至少包括：动力输出装置、滑轨及滑块；所述滑块设置在所述滑轨上；所述动力输出装置的动力输出端与所述滑块连接；所述第二支座设置在所述滑块上。

进一步地，还至少包括：第一驱动装置；在所述第一支座上设置有第一导轨；所述第一夹板设置在所述第一导轨上；所述第一驱动装置的动力输出端与所述第一夹板连接。

进一步地，所述第一支座至少包括：第一支架、第一支撑板及第二驱动装置；所述第二驱动装置设置在所述第一支架上；所述第一支撑板和所述第一支架活动连接；所述第一导轨设置在所述第一支撑板上；所述第二驱动装置的动力输出端与所述第一支撑板连接；所述第一支撑板在所述第二驱动装置的动力作用下转动。

进一步地，还至少包括：第三驱动装置；在所述第二支座上设置有第二导轨；所述第二夹板设置在所述第二导轨上；所述第三驱动装置的动力输出端与所述第二夹板连接。

进一步地，所述第二支座至少包括：第二支架、第二支撑板及第四驱动装置；所述第四驱动装置设置在所述第二支架上；所述第二支撑板和所述第二支架活动连接；所述第二导轨设置在所述第二支撑板上；所述第二支架设置在所述滑块上；所述第四驱动装置的动力输出端与所述第二支撑板连接；所述第二支撑板在所述第四驱动装置的动力作用下转动。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板均为抓状结构。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将第一夹板和第二夹板设置在伸缩机构上，并能够在伸缩机构的伸缩作用下实现对间距的调整，从而实现了对不同尺寸的箱体类工件进行加持，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的第一视角结构示意图；

图4为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的第二视角结构示意图。

其中，1-第一支架，2-导柱，3-第一支撑板，4-第二驱动装置，5-第一夹板，6-底部支撑，7-导套，8-第二夹板，9-第二导轨，10-第三驱动装置，11-第二支架，12-滑轨，13-动力输出装置，14-第二支撑板，15-滑块。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种箱体类工件的夹具，解决了现有技术中只能对某一单一尺寸的工件进行加持的技术问题，实现了提高工作效率的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

将第一夹板和第二夹板设置在伸缩机构上，并能够在伸缩机构的伸缩作用下实现对间距的调整，从而实现了对不同尺寸的箱体类工件进行加持，进而提高了工作效率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的箱体类工件的夹具，至少包括：第一夹板5、第二夹板8及伸缩机构；第一夹板5和第二夹板8设置在伸缩机构上，并在伸缩机构的伸缩作用下实现间距的调整。