[发明专利]基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置

权利要求书

1.基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有用于夹持喷油嘴(16)的工件夹持装置，且底板(1)上安装有对工件夹持装置进行定位的工作台定位装置，底板(1)上还连接有支撑架(15)，支撑架(15)上安装有用于进给电极(14)的快速进给装置以及连接在快速进给装置上的微进给装置，喷油嘴(16)和电极(14)分别连接至开路电压动态可调的可控式RC脉冲电源(9)的正极和负极；

所述的工作台定位装置包括设置在底板(1)上的X向滑板(25)，X向滑板(25)上装有由XY向转轴轴承(44)支撑的XY向转轴(4)，XY向转轴(4)通过XY向联轴器(3)连接有XY向伺服电机(2)。

2.根据权利要求1所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，XY向转轴(4)上设有主动锥齿轮(45)，主动锥齿轮(45)通过从动锥齿轮(47)连接至X向转轴(5)的一端，所述X向转轴(5)由X向转轴支撑板(48)和X向转轴轴承(6)支撑于X向滑板(25)上，且从动锥齿轮(47)和X向转轴支撑板(48)之间设有X向电磁离合器(49)，X向转轴(5)的另一端设有X向驱动齿轮(50)，X向驱动齿轮(50)与设于底板(1)上的X向齿条(43)相啮合；

X向滑板(25)上设有Y向滑板(22)，Y向滑板(22)下部装有Y向齿条(23)，Y向齿条(23)与设于XY向转轴(4)中部的Y向驱动齿轮(24)相啮合，Y向驱动齿轮(24)一侧装有Y向电磁离合器(46)。

3.根据权利要求2所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，所述的工件夹持装置包括对称设置在Y向滑板(22)上的两个耳板(20)，两个耳板(20)通过转轴(51)连接，转轴(51)的一端通过转轴联轴器(52)连接有角度伺服电机(19)，转轴(51)上还连接有角度桶(18)，角度桶(18)上连接有用于夹持喷油嘴(16)的工件夹盘(17)，工件夹盘(17)上连接有旋转伺服电机(21)。

4.根据权利要求3所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，所述的XY向伺服电机(2)、角度伺服电机(19)和旋转伺服电机(21)均由PLC控制。

5.根据权利要求1所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，所述的快速进给装置包括连接在支撑架(15)上的升降板(11)，升降板(11)通过滚珠丝杆螺母(42)连接有Z向滚珠丝杆(7)，Z向滚珠丝杆(7)的上端通过Z向联轴器(41)连接有Z向伺服电机(13)，Z向滚珠丝杆(7)的底部与底板(1)相连。

6.根据权利要求5所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，所述的微进给装置包括设置在升降板(11)上的导向筒(10)，导向筒(10)下端装有导向头(8)，上端设有紧固端盖(12)，导向头(8)中安装有第一弹簧(27)以及套设在第一弹簧(27)内侧的第二弹簧(28)，第一弹簧(27)和第二弹簧(28)上部设有与其配合的弹簧座(31)，弹簧座(31)的外侧设有下支撑套(30)，下支撑套(30)上设有膜片弹簧(33)，弹簧座(31)的上侧设有铁芯座(32)，铁芯座(32)上设有用于夹持电极(14)的常闭电磁夹(34)，常闭电磁夹(34)上设有与膜片弹簧(33)配合的膜片弹簧压盖(35)，膜片弹簧压盖(35)内侧设有活动铁芯绕组(37)，且膜片弹簧(33)边缘压有上支撑套(36)，上支撑套(36)内侧与活动铁芯绕组(37)上边缘内侧配合，上支撑套(36)与紧固端盖(12)之间设有固定铁芯绕组(38)，活动铁芯绕组(37)内孔、固定铁芯绕组(38)内孔和紧固端盖(12)内孔中设置有用于对电极(14)进行导向的上导向管(39)，导向头(8)的内侧设有供电极(14)通过的常开电磁夹(26)，常开电磁夹(26)上侧设有用于对电极(14)进行导向的下导向管(29)。

7.根据权利要求5所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，Z向伺服电机(13)由PLC控制。

8.根据权利要求1所述的基于电极侧壁绝缘的喷油嘴倒锥孔微细电火花加工装置，其特征在于，电极(14)为侧壁绝缘电极。