[发明专利]烘干设备以及湿砂烘干系统

说明书

本发明涉及干燥领域，公开了一种烘干设备以及湿砂烘干系统，该烘干设备(3)包括烘干滚筒(30)以及与所述烘干滚筒的进料口(300)相通且向所述烘干滚筒输送热气的输气管(31)，所述烘干设备还包括插设于所述输气管的侧壁上的输料管(33)以及能够将从所述输料管落下的物料导入所述烘干滚筒内的导料装置(32)，其中所述输料管(33)的中心轴线与水平面所成的夹角为80‑100°，所述导料装置与所述烘干滚筒相连并位于所述输气管内。该烘干设备能够使得待干燥的物料不易堵塞输料管，并且能够避免物料的缓慢堆积。所述湿砂烘干系统包括本发明所提供的烘干设备以及与所述输气管相通的热能发生器，能够提高提高湿砂的干燥效率。

技术领域

本发明涉及干燥领域，具体地，涉及一种烘干设备以及湿砂烘干系统。

背景技术

烘干滚筒是传统的干燥设备，由于能够高效快速的干燥物料，因此被广泛应用于各个领域，例如烘干滚筒可应用于湿砂烘干系统中。在现有的湿砂烘干系统中，如图1中所示，烘干滚筒11的进料口处设置有向烘干滚筒11输送待干燥物料的溜管13和输送热气的过渡管12，其中，溜管13穿过过渡管12倾斜插设在烘干滚筒11的进料口处，另外，过渡管12的与进料口相对的一端与热能发生器10如沸腾炉相通以向烘干滚筒输送热气。在进行干燥作业时，将待干燥的物料输送到溜管13的进料口，然后物料在自身的重力作用下，沿溜管13滑落至烘干滚筒11中，之后物料在热气的作用下被干燥。由于溜管13倾斜设置，尤其是在物料粘度过大的情况下，物料极易粘结在溜管13的内壁上，然后层层堆积从而出现堵塞溜管13的现象。

为了减少物料如湿砂在溜管13内壁的堆积，通常会在溜管13的外壁上设置振动电机14，然而振动电机14产生的振动只会加速物料的堆积压实，若粘结于溜管13内壁的物料如湿砂不及时清理，并且在热气的烘烤之下极易结块，最终导致溜管13完全堵塞，另外，块状物还会对后续设备运行产生不利的影响。

另外，如图2中所示，在现有的烘干滚筒中，除了设置振动电机14外，还设置了清堵组件20以进一步防止物料粘结于溜管13的内壁，其中清堵组件20包括两端分别设置有敲打锤210的敲打杆200，敲打杆200沿与溜管13的倾斜方向相同的方向设置，并且敲打杆200的中部与溜管13铰接，敲打杆200的一端在气缸220的往复运动作用下，可锤击溜管13的上部或下部。然而，该方法仍然对物料如湿砂在溜管13内壁的缓慢粘结而产生的块状物的清除效果较差，并且由于不断的锤击敲打只会压实物料，加速溜管13内物料的堆积，同时敲打溜管13也会产生较大的噪声，造成噪声污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种烘干设备，该烘干设备能够使得待干燥的物料不易堵塞输料管，并且能够避免物料的缓慢堆积。

为了实现上述目的，本发明提供一种烘干设备，该烘干设备包括烘干滚筒以及与所述烘干滚筒的进料口相通且向所述烘干滚筒输送热气的输气管，所述烘干设备还包括插设于所述输气管的侧壁上的输料管以及能够将从所述输料管落下的物料导入所述烘干滚筒内的导料装置，其中所述输料管的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，所述导料装置与所述烘干滚筒相连并位于所述输气管内。

优选地，所述导料装置包括：导料本体，所述导料本体从所述输气管向所述进料口延伸；以及多个导料板，多个所述导料板间隔分布于所述导料本体的外表面且每个所述导料板从所述输气管向所述进料口延伸；所述导料装置与所述烘干滚筒固定连接，且所述导料装置跟随所述烘干滚筒转动。

优选地，所述输气管的内部设置有套设于所述导料装置的外部的回料本体，所述回料本体的侧壁上具有与所述输料管相通的环状开口，所述回料本体的两端分别与所述输气管和所述进料口相通。

优选地，所述导料本体的内部形成有沿所述导料本体延伸方向延伸并贯穿所述导料本体的通孔，和/或所述导料本体的远离所述进料口的端部与所述回料本体的内壁相贴合。