[发明专利]一种金属弯头的热处理方法

说明书

本发明公开了一种金属弯头的热处理方法，金属弯头先埋入由铁砂、石英砂和碳化硅混合的细砂中，然后放入热处理炉中进行热处理，处理完成后取出铁盆并用凉水冷却，然后再次放入热处理炉进行高温处理，最后取出冷却至室温即可。本发明的金属弯头的热处理方法可以有效去除金属弯头焊接部位与弯头本体间的热应力差，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀，这样生产完成的金属弯头机械性能更加稳定，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及一种热处理方法，更确切地说，是一种金属弯头的热处理方法。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。

如果弯头是采用焊接方式加工而成的，则弯头的焊接部与弯头本体间的热应力会有较大的区别，而采用一般的热处理炉进行处理的话，弯头内的热应力处理得不够均匀，造成金属弯头的机械性能不稳定。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种金属弯头的热处理方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种金属弯头的热处理方法，包含如下步骤：

①准备一只厚度为5-8mm的铁盆，铁盆中放入细的铁砂、石英砂和碳化硅，铁砂、石英砂和碳化硅的重量份比控制在1：2-5：1-3，然后将需要热处理的金属弯头完全埋入细砂中，细砂要充填满弯头的内部空间；

②将铁盆放入热处理炉，以10℃/分的速度将温度升高到600℃，保持20-25分钟，然后以20℃/分的速度将温度升高到800℃，保持10-15分钟，然后以30℃/分的速度将温度降到400℃，保持5-10分钟，再以25℃/分的速度将温度升高到550℃，保持10-15分钟，再以5℃/分的速度将温度升高到600℃，保持20-25分钟，再以10℃/分的速度将温度升高到700℃，保持10-15分钟，然后以25℃/分的速度将温度降到500℃，保持8-15分钟，然后以5℃/分的速度将温度降到400℃，保持5-10分钟；

③将铁盆取出，向铁盆中加入凉水冷却至室温，滤去多余水分后将铁盆再次放入热处理炉，以15℃/分的速度将温度升高到500℃，然后以15℃/分的速度将温度降到200℃，取出铁盆自然冷却至室温，再将埋入细砂的金属弯头取出即可。

本发明的金属弯头的热处理方法可以有效去除金属弯头焊接部位与弯头本体间的热应力差，让金属弯头的整体热应力趋于平衡，内部热应力更加均匀，这样生产完成的金属弯头机械性能更加稳定，使用寿命更长。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

①准备一只厚度为5mm的铁盆，铁盆中放入细的铁砂、石英砂和碳化硅，铁砂、石英砂和碳化硅的重量份比控制在1∶2∶1，然后将需要热处理的金属弯头完全埋入细砂中，细砂要充填满弯头的内部空间；